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第1章 机械加工工艺规程的制定 本章总结 第1章 机械加工工艺规程的制定 本章要点 基本概念 规程的制定 制定的主要问题 工艺尺寸链 1.1 机械加工工艺过程的基本概念 ◆ 生产过程与工艺过程 ◆ 机械加工工艺过程的组成 ◆ 生产类型及其工艺特点 1.1 机械加工工艺过程的基本概念 生产过程 是指将原材料或半成品转变为成品的全过程。 原材料 → 成品（机器） 生产过程包括： ⑴原材料和成品的运输与保管； ⑵生产技术准备工作 → 如生产计划的制订、工 艺规程的编制与生产工具的准备等 ⑶毛坯的制造 → 锻压、铸造、焊接等 ⑷零件加工 → 机械加工、热处理和表面处理等 ⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。 1.1 机械加工工艺过程的基本概念 工艺过程 是与改变原材料或半成品使之成为成品直接有关的过程。 包括： 锻压、铸造、机械加工、热处理、表面处理、装配等。 1.1.2 机械加工工艺过程的组成 ★工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。 ★区分工序的主要依据： 工人和工作地点固定； 工作对象不变,工作连续。 1.1.2 机械加工工艺过程的组成 ★安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 ★装夹——将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 装夹包括定位和夹紧两个过程。 1.1.2 机械加工工艺过程的组成 ★工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。 1.1.2 机械加工工艺过程的组成 ★工步——在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装配）工具不变的情况下所连续完成的那部分工序。 构成工序的基本单元，实质是工序的加工内容。 ◇辅助工步——由人和（或）设备连续完成的工 序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的。如更换刀具等。 ◇加工表面、加工工具和连续加工3个要素中有一个发生变化就是另一个工步。 1.1.2 机械加工工艺过程的组成 ◇在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步。 1.1.2 机械加工工艺过程的组成 ★工作行程（走刀）——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。 走刀是构成工艺过程的最小单元。 1.1.2 机械加工工艺过程的组成 工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图 1.1.3 生产类型及其工艺特点 ★ 生产纲领——指企业在计划期内应生产的产品产量。 零件的生产纲领是指包括备品（ 5%的备品率）和废品（ 2%废品率）在内的年产量，可按下式计算： N = Q n（1+α）（1+β ） （1-1） 式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。 1.1.3 生产类型及其工艺特点 ★生产类型——企业生产专业化程度的分类。 根据生产纲领和产品的大小，可分为： ◆单件生产：单个生产，很少重复或不重复的生产类型 ◆大量生产：产品数量很大，大多数工作地点重复进行 ◆成批生产：一年中分批轮流地制造，工作地点周期重复 1.2 机械加工工艺规程的制定 工艺规程形式：工艺过程卡、工艺卡、工序卡 常用的工艺文件格式有下列几种： 1. 机械加工工艺过程卡片 这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。 在这种卡片中，各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。 1.2 机械加工工艺规程的制定 2. 机械加工工艺卡片 以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。 1.2 机械加工工艺规程的制定 3. 机械加工工序卡片 在机械加工工艺过程卡的基础上，按每道工序的工序内容所编制的一种工艺文件。更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画出工序简图，注明该工序每个工步的内容、工艺参数、操作