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A29 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7703-95 热喷涂陶瓷涂层技术条件 1996-01-01 实施1995-06-20 1996-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7703-95 热喷涂陶瓷涂层技术条件 1主題内容与适用范围 本标准规定了热喷涂陶链紛末材料、工艺及涂层设计表示方法?陶瓷涂层质傲检魏?喷涂附瓷涂层 制品的包装与运输及咬涂安全操作规则。给出了热喷涂陶瓷涂层工艺流程的通用技术条件的指南。 本标准适用于等离子喷涂工艺喷涂陶瓷粉末材料?制备耐蚀、耐磨、耐热、绝热、热障、绝缘.辐射等 表面功能涂层?以改善制品的性能■本标准对火焰喷涂、翅音速火焰喷涂及爆炸喷涂制备陶瓷涂层?亦有 指导作用. 2引用标准 GB 6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测墩方法 GB 8642 热喷涂层结合强度的測定 GB 9790 金属播盖层及其他有关覆盖层维氏栢努氏足微更度试验 GB 11373 热喷涂金属件表面预处理通则 GB 11374 热喷涂涂层厚度的无损测址方法 GB 11375 热喷涂操作安全」 GB 12607 热喷涂涂层设计命名方法 GB 12608 热喷涂涂层材料命名方法 3热噹涂陶逡材料、工艺及涂层设计表示方法 31热嘴涂常用陶瓷涂层材料 根据GB 12608的规定，热喷涂陶瓷粉末材料以P7XXX表示.7为陶瓷涂层大类代号，第二位阿 拉伯数宇为分类代号?厉两位阿拉伯数字为順序号. 常用的热安涂陶瓷粉末材料的牌号、成分及性能列于附屛A（补充件）表A1. 3.2热喷涂陶瓷涂层的工艺方法 适用于阳鱼粉末材料的热喷涂工艺有六类，按GB 12607的规定?其标记列于附亲B表B1. 33热喷涂陶瓷涂层设计表示方法 热喷涂陶瓷涂层系统的设计与表示方法，按GB 12607的规定执行 以钢质基体上等离子喷涂AbO,~13^TiO：陶瓷复合粉末（P7112）.喷砂预处理.NiCr合金粉末 （P1501）打底?封孔?磨削精加工的热喷涂涂层系统为例?其涂层设计表示方法如K： 4热喈涂陶渥涂层工艺通则 热喷涂阳瓷涂层是一个匸艺流程系统.首先,应根据科品的服役条件或失效分析?确定对涂层的性 能要求?据以选择恰当的热喷涂材料、设备及工艺。然后，实施热喷涂工序施工?包括：基体的表面预处 理，热喷涂工艺，涂层封孔及精加工，涂层质吊检验?毎道工序都必须严格按操作规程进行?检验合格?方 能进行下一道工序。 本标准只提供热喷涂陶瓷涂层的工艺通则?特定制品、特定涂层、特定工艺?其具体拒标参数应由专 项标准确定。 41涂层系统设计 4.1.1确定对涂层的功能要求 应确切了解欲喷涂制品的服役条件?或制品在使用过程中的失效原因，确定对涂层的功能耍求. 4. 1.2涂层材料的选择 只有熟悉并拿握丰富、全面的材料科学知识?才能做刊正确合理地进行涂层系统设计?选择涂层材 料。有关这方面的资料?可参考“机械制造工艺材料技术手册?第九篇?热喷涂材料技术手册气机械工业 出版社J993.第一版）. 4?L2.1陶瓷涂层林料的选择:某-?持定用途的陶瓷涂层材料的选择，应根据涂层的服役条件所确定 的对涂层功能的耍求，综合考虑不同陶瓷材料的多沖性能,如硬度、熔点、热导率、耐蚀性、耐磨性及电学 性能等■加以比较选择.常用的热喷涂陶瓷林料见附录A表A1. 1： 2. 2打底涂层材料的选择当被喷涂的基体材料与陶瓷涂层材料的粘附姓能不好时?常用打底涂 层来改善基体与涂层的结合性能. 打底涂层材料昇有下述一个或多个特性： 自枯结”效应一在热喷涂火焰的高温下?涂层材料不同组分能发生放热化学反应?使涂层与 基体形成徴区冶金结合.最典型和应用晟广的“自粘结”打底涂层材料是傑铝复台粉末? “粗化?效应一粘结底层的表面比喷砂粗化处理的基体表面更不规则■因而陶瓷涂层能与之 形成更强的机械嵌台。 “帘柵屏蔽”效应一打底涂层具有比基体材料更好的抗氧化能力和耐蚀性能■在禹瓷涂层与 基体之间起屏蔽帘栅作用?能将热喷涂陶瓷涂层固有的孔隙引起的基体軌化或腐蚀降至最小. d “缓冲?效应一打底涂层的热胀系数，介于基体和阳瓷涂层之间?且在机械及热负荷下具有足 够的韧性?能对因基体与陶瓷涂层的膨胀系数不同而产生的应力起“缓冲”作用. 常用的“自粘结”打底涂层材料是Ni-Al复合粉末?此外?还有NiCrAI、NiCrAlY、CoCrAIY复合 粉末。其他打底涂层材料有M。（不适用于400C以上氣化性气氛中工作）.NiCr介金（在1000C高滔 下满总地用作陶椅涂层的粘结底层儿在坯料之类的低熔点材料上喷涂陶瓷涂层?當采用锡、锌.铝、铜作 打底涂层材料? 1. 2. 3阶梯涂层：当金屈基体与陶瓷涂层界面间的物理性能?如韧性、热膨胀性及晶体结构等的差异 很大