热轧H型钢生产技术探讨.docVIP

张文奇 （首钢长治钢铁有限公司H型钢厂，山西 长治046000 ） ［摘要］文章介绍首钢长治钢铁有限公司H型钢生产工艺设计特点，重点介绍加热工艺和轧制工艺及孔型设 计。 ［矢键词］H型钢;加热；轧制;孑L型设计 ［文章编号］2095-0748（2011）09-0058-04［中图分类号］TP273 ［文献标识码］ ［文章编号］2095-0748（2011）09-0058-04 引言 首钢长治钢铁有限公司H型钢生产线是引进德国西玛克 梅尔公司专利技术，通过转化设计、装备制造而建设的国穴 一流的生产线。这条生产线于2007年8月28日成功轧制出盖 一支H型钢产品，经过多年的生产现已形成70万吨的生产儀 力。本文通过分析和总结生产技术的应用和存在的不足,尢 今后的改进提供依据。 1产品设计 该生产线主要以中型H型钢产品为主，规格K H125xl25~H500x200之间的国标系统产品,同时具备开歩 生产日标、欧标、美标等对应范围的H型钢。利用连铸异翌 坯 H430x300x85x80和 H292x205x85x64两种异型坯 K 原料。钢种主要有碳素结构钢、桥梁结构钢、船用结构钢、 低合金碳素钢、矿用钢、耐候钢。 2工艺流程 连铸异型坯擊称重热装装炉=A加热=A岀炉 十除磷开坯轧制=万能轧制—热锯 倉塁冷床冷却=矫直 =A编组= 冷锯（定尺） 二收集检验 打包 入库 3主要工艺技术装备 表］主要工艺技术装备汇总表 设备名称 数S 主要技术参数 步进式加热炉 — 座 最大小时产呈180t | 可逆式二棍开坯机 — 台 最大工作直径850mm L万能轴几 三台 UR-E-UF布置的串列式轧制机组1 L热锯 -台 摆臂式＜p 1 800mm 1 冷床 台 86.4mxl7的步进梁式,喷雾冷却 八辐悬臂式矫直机 -台 诱间距1 400/1 250/1 100mm J 冷锯 两台 —台固定，一台移动。（p 1 800mm 其彳协冑整设备 ggggg架、堆垛台架、打包机、 ［收稿日期］2011-09-03 ［作者简介］张文奇，毕业于山西省委党校经济管理专业，大 专，轧钢工程师，高级轧钢技师，首钢长治钢铁集团有限公 4加热工序生产技术 4.1 180t/h步进式加热炉主要技术参数 表2加热炉主要技术性能表 序号 项目 单位 数值 1 用途 钢坯轧制前加热 2 加热钢种 碳素结构钢、桥梁用结构、船体用结 构钢、低合金结构钢、低合金钢、耐 候钢等 3 入炉坯料 参数 坯料规格：BBl:430x 300x85 mm BB2:292 x 205 x 85 mm 坯料长度：5 250-11 920 mm 标准坯：BBl:430 x 300x85 mm 长 ?12m 4 钢坯加热 温度 °C 1 230-1 260°C±10 5 炉子产星 t/h 额定180 （冷装） 6 炉底强度 kgM-h 额定~556 7 SJ值 kJ/m} 高焦混合煤气；（1 600±200）X4.18 8 装炉温度 °C 冷装：常温，热装：~70（rc 9 单位热耗 kJ/kg：i 320x4.18 （冷）,224x4.18 （热） 10 煤气消耗 量（额定: m!/h 36 000 11 空气消耗 量（额定: m3/h 57960 12 烟气量 （额定） m3/h 87 840 13 供热方式 及燃烧器 上部供热为平焰烧嘴 可卿陶 14 空气换热 器类型 羯件^属管状对舷热器、砌温^ 500X 15 步进梁冷 却方式 水冷、冷却水消耗量700m3/h 16 步进机松 传动方云 及周期 液压、步进周期46sec 段、第二上加热段、第二下加热段、第一上加热段、第一 下加热段。在供热的分配上更加灵活方便，可以更好地漓 足不同钢种的加热制度。根据坯料的不同（冷坯或热坯） 调整炉子的供热,减少钢坯在高温区的脱碳，以及热装定 降低热耗。 422采用合理的燃烧装置，炉顶采用平焰烧嘴形成一 个温度均匀的辐射面，使得钢坯均匀受热提高加热质量。 侧加热烧嘴采用带有中心风的调焰烧嘴，满足低负荷时伙 焰的刚性,并保持一定的火焰长度，以保证加热宽度方向 的炉温均匀性，同时控制NOx污染。 4.2.3采用热滑轨和错位梁技术，有效减少钢坯出 黑印，显著提高产品的轧制精度和机械性能的均匀性。 424设置空气换热器将助燃空气预热到5OCTC , 在充分回收烟气余热时降低燃料消耗。 425采用连铸坯热装技术，即连铸异型坯通过热送辐 道、入炉辐道、装钢机直接入炉进行加热。热装温度500°C , 大大降低能源消耗。 426采用自动化系统控制，PLC系统应用三菱公亘 Q系列设备，实现了燃烧控制和顺序控制的自动化。燃烧搖 制系统实现了煤气、空气的自动配置，顺序控制系统实现 了从装钢到出钢的自动控制,有效降低了操作人员的操作