溶剂回收工艺在集装箱行业有机废气处理中的应用.docVIP

溶剂回收工艺及在集装箱行业废气处理的应用 黄勇军宜 （深圳南方中集东部物流装备制造有限公司设备保障部，深圳） 摘要：木文对有机废气治理工艺现状、溶剂回收工艺流程、吸附材料的性质及脱附与吸附 吋特点所做的综述。重点对溶剂冋收核心材料活性炭的各种吸附特性进行介绍。并以南方中 集东部物流装备制作有限公司在废气治理（溶剂回收）工艺中所取得的成效为例来说明溶剂 回收工艺在集装箱行业中的应用前景。 关键词：有机废气治理、溶剂回收、活性炭吸附原理 挥发性有机化合物即Volatile Organic Compounds （VOCs）,它是大气主要污染物之一。 除对人体造成极大的伤害外，排放到大气中，与氮氧化物作用，生成以臭氧为主要氧化剂的 光化学烟雾（如1943年、1952年洛杉机光化学烟雾事件等）。为此各国制订相关法律及协议, 对VOCs排放做出了相关规定，同时要求对可燃性有机溶剂加以回收及利用。 集装箱行业中，由于涂料及涂覆工艺等限制，目前使用最多的还是以溶剂为主的油性涂 料。喷涂作业时，溶剂型涂料约有50%?70%以漆雾飞散。涂料中的绝大部分有机溶剂挥发 释放到大气中。排放有机废气主要集中在喷涂生产线上，其中喷漆房、流平房、烘房是有机 废气的主要来源。 1、 机废气的治理现状 对于有机废气治理来说其方式不外乎两大类：即消除法与回收法。 消除法指的是在化学或生物反应条件下，用光、热、催化剂或微生物作用下将有机物转 化为二氧化炭的过程。主要有包括热氧化、催化焚烧、生物氧化、电晕法、等离子体分解法、 光分解法等。 在集装箱业应用最广的是催化焚烧。就现有工艺而言，催化焚烧的关键点即起燃点低、 催化活性高、稳定及廉价的催化剂目前尚未完全突破，且其脱附时需要高温气体，能耗高， 其回收的热值不足以弥补其运行能耗，往往使企业不堪重负。 冋收法是通过物理方法,在一定温度、压力下，用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来 分离挥发性有机化合物，主要包括活性炭吸附、变压吸附、冷凝法和牛物膜法等。此类回收 法应用最广的是活性炭吸附法。一般用于单一组份溶剂回收，在集装箱行业这种多组份溶剂 回收尚属首创。 2、 溶剂回收工艺流程及活性炭特性 2.1、溶剂冋收流程 溶剂回收流程图如下: 水蒸汽 净化气 5L水 亠水分离器〒吸 5L水 亠水分离器〒 吸 1—1吸 附 附 塔 1 塔 冷却器 Figure 1:溶剂冋收流程图 车间有机废气经过预处理后用风机送入吸附塔进行吸附，当达到饱和时，用高温蒸汽将 吸附塔再生，再生后再用于废气吸附。脱附过程中经过吸附塔的高温蒸汽与吸附的有机化合 物一起经过冷却后进行油水分离。油相即为有机溶剂，回收后可作为稀释剂回用到生产屮或 经过处理后作为化工原料；水相则进入废水处理系统进行处理。 2.2、吸附材料 作为溶剂工艺，其核心是多孔吸附材料的选择问题。常用一些多孔材料性质如下: 项目 活性炭 合成沸石 分子筛炭 成型 颗粒炭 破碎 颗粒炭 粉末炭 纤维炭 球状炭 真密度 (g/cm3) 2. 0-2. 2 0. 9-2. 2 2. 0-2. 2 1.9-2. 1 2. 0-2. 5 1.9-2. 0 颗粒密度 (g/cm3) 0. 60-1.0 0. 90-1. 3 0. 90-1. 1 充填密度 (g/cm3) 0. 35-0. 60 0. 35-0. 60 0. 15-0. 60 0. 03-0. 10 0. 50-0. 65 0. 60-0. 75 0. 55-0. 65 空隙率 (%) 33-45 33-45 45-75 90-98 33-42 32-40 35-42 比孔容积 (cm3/ g) 0. 5-1. 1 0. 5-1.2 0. 4-1.0 0. 4-0. 6 0. 5-0. 6 比表面积 (m2/g) 700-1500 700-1500 700-1600 1000 800-1200 400-750 450-550 平均孔径 (nm) 1. 2-3. 0 1. 5-3. 0 1.5-3. 0 0. 3-4. 5 1.5-2. 5 0. 3-1.0 0. 3-0. 5 导热率 (kj/mh ? K) 0. 42-0. 84 比热 (kj/kg ? K) 0. 84-1.05 Table 1:各种溶剂回收吸附剂的性质⑴ 活性炭是一种非极性物质，与有机溶剂分子具有较强的亲合能力，少量的水分存在，对 其吸附能力影响不大。且与其它吸附剂(如分子筛)比，非常廉价，故广泛用于有机类的吸 附工艺中。尤其是以煤、石油、木材、椰子壳制成的颗粒状活性炭。 23、活性炭特性 2.3.1 活性炭的结构 活性炭是一种多孔性的非结晶结构，它由石墨微晶与相关联的炭氢物构成，其内部之间 构成孔隙，因而具有很强的吸附性能。 微孔 Figure 2：活性炭结