模具维护与保养.pptVIP

Page:*/63 4.模具下線保養作業末期要求 ? ? ? ? 保養後的模具外表 需幹凈明亮,無鏽無污 保養人5S整理和填寫《模治具維修/保養記錄表》 保養後的模具放回 儲位並擺放整齊 用防鏽膜對模 面和模芯防鏽 噴打薄薄一層防鏽膜 外觀件模具保養 外觀件 下線保養細部作業 Page:*/63 對模芯(成型面）,需要除污/除鏽 模芯模仁 ? 用纖維油石對模芯模仁除垢 用幹凈的牙刷和酒精對模仁溝槽清潔 ? ? 用幹凈的棉花和酒精對模芯模仁清潔 預防性保養細部作業 外觀件 外觀件模具保養 ? 保養後的模芯模仁需幹凈,成型面需完好 需在放大鏡下檢查模芯模仁有無損傷及毛刺 ? Page:*/63 1:模仁在維修保養時,模修桌工具、模仁、模板等應放在相應位置,擺放整齊. 2:模仁在清洗溶液電解和清水衝洗后,放在酒精盤中浸泡5分鐘以上. 3:在細部清模保養時,模具從里到外各個角落都應保持干淨,達標要求: 用手觸摸沒有鏽跡. 4:模芯在拆散維修保養前做好重要尺寸量測,防止尺寸有誤，組立後錯位 5:模仁在組立過程中,嚴禁使用除銅錘或膠錘以外之工具敲擊模具或模仁. 6:模仁維修保養組立后量測模具尺寸與維修保養前尺寸作比較,水准須保持一致. 7:模仁組立時,發現螺絲有坏絲或長短不符者應立即予以更換. 8:所有更換之模仁,須確認外觀尺寸等是否符合使用需求.組立后須用顯微鏡確認外觀狀況. 9:模具導柱導套、襯套、頂針回位銷、及其它活動部位塗適量的潤滑油,注意塗抹均勻. 10:模座組立完成后,須及時清理現場7S,工具歸位等. 11.模仁在保養組立時要做到氣槍.抹布.油石三不離手，嚴禁戴手套組立模仁 模具保養要求 成型模具的維修保養的基本要求 Page:*/63 1.連接器模具 1)?? 生產前模具保養. a.依生產排配表執行,自模具架取出待產模具. b.以氣槍進行水路清理,除垢處理,並檢查水管接頭是否損壞. c. 模面清理:以油石,棉布清除表面污垢及防銹油. d.確認模具與排配表需求料號是否一致. e.檢查模具有無斷PIN.缺模仁及其他模仁損傷現象. f.導柱,導套,滑塊清理除垢后,上潤滑油脂進行潤滑. g.檢查定位環,引料接頭等是否配套裝妥. 2) 生產中模具保養(日保養與定期保養) A.日保養 a.每兩小以氣槍吹幹淨公母模面的料屑及雜物. b. 用棉布擦拭導柱,導套,滑塊,斜導梢等配合部件之髒污並上潤滑油. 模具保養要求 維修保養的細項要求 Page:*/63 c.給頂針,回位銷加適量潤滑油,避免幹磨擦損傷. B.定期保養 a.連續生產之模具按保養周期進行定期清模保養. b.定期保養:(1)模板清洗,使用煤油,汽油,油石等對整個模具做清理打光動作,清理 表面之污垢及銹跡.,並進行變形量確認,超過0.05mm以上,須作見光修整處理. (2)模仁除垢清洗,並檢查有無損傷,尺寸偏差,變形等狀況. (3)水路清理,可見部須作水垢的清除. (4)模具組立確認.(落實三檢查制度). (5)導柱/導套,回位梢,頂針清洗吹淨后抹上潤滑油脂. ３) 生產完工保養: a.水路清理. b.模具表面清理,除垢,除銹. c.檢查模仁有無阻塞,損傷現象. d.頂針,導柱/導套,斜銷等配合部位進行防銹潤滑處理,模面作防銹處理. 模具保養要求 維修保養的細項要求 Page:*/63 1) 生產前模具保養 a.使用高壓氣槍清理水路水垢,確認水路暢通,檢查更換損壞之水管接頭. b.模面清理,用模花或化妝棉清除模具鏡面部分幹性防銹膜及表面污垢. c.檢查模具鏡面部分有無劃傷,麻點等不良. d.確認滑塊,導柱導套各活動配合部位狀況,加適量潤滑油脂. 2) 生產中模具保養(日保養與定期保養) a.檢查模面有無塑膠殘漬,髒污.若有,應使用靜電膜粘於模具鏡面上,用軟棉布擦拭鏡面周圍部分,清除塑膠殘漬與髒污. b.確認滑塊,導柱導套,回位銷各活動配合部位,若無潤滑油膜或油膜發黑,加涂適量潤滑油脂. 3) 生產後模具保養 a.冷卻管路殘留水垢吹