水磨钻人工挖孔桩.doc

安 全 技 术 交 底 卡 工程名称 交底日期 年月 分部分项 名称 水磨钻人工挖孔桩 任务单编号或施工部位 交底内容 安全部分： 在水磨钻施工过程中存在以下危险：高空坠物，落物伤人，触电伤害，机械伤害，孔内坍塌等。 一、作业前： .搞好施工现场安全生产和文明施工工作，加强安全生产教育，对新工人和临时上岗人员进行安全培训，考核合格后方可上岗。 .进入施工现场必须戴好安全帽（风绳必须系在下颚），井上人员应把安全带系在护栏上，井下作业人员必须戴好安全帽，上下井应系好安全带并从悬梯上下，禁止坐起吊设备上下。 .每次施工前必须对机械设备进行检查、维修并经常保养。 .现场生产用电设备需派专业人员管理，无关人员严禁乱动电器设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查并随时关好配电箱，配电箱应有门锁及防水措施，施工所用电缆线必须认真检查，电缆必须架空以上，临时用电做到一机、一闸、一漏、一保险，确认安全后方可使用。 .作业前检查钢绳索是否牢固，严禁带病作业。 .提升装置的配重不得小于公斤，保证其整体的稳固性。 .孔口四周要设安全防护栏并挂安全网。 .井口维护应高于地面。 .空压机四周须设防护罩。 .在下孔施工前设专人观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告现场管理人员，待查明情况，采取安全防护措施确保安全后方可继续施工。 .桩孔洞口应设悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。 二、作业过程中： .钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，在没有查清原因之前，不得强行启动。 .作业时，发生机器摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再进行作业。 .开挖深度超过时应配有通风设备。 .挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周范围内。 .机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响。 .要注意安全用电，井下照明电压应采用不得高于的安全灯并加防护罩。 .弃渣时泥土距桶顶的距离应保持，不能满装满载，并保证挂钩不脱落。 .钻孔时孔口边应有人守护，并随时监控井下作业人员的情况。 .每次挖掘不应大于，深度大于应在孔内人员头顶上方处设半圆形密网保护盖。 .弃渣时要观测四周有无人员和车辆，确认安全后方可弃渣。 三、停止作业后： .不作业时应封闭孔口，防止人员坠落。 .下班时应关闭现场电器闸刀。 技术部分： 一、施工准备： .作业条件： 人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。 按设计要求分段做好钢筋笼。 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下左右。 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 .材料要求： 水泥：采用级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。 石子：粒径为～的卵石或碎石，有进场复验报告。 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符 合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 垫块：用水泥砂浆埋火烧丝提前预制或用塑料卡。 火烧丝：规格～铁丝烧成。 外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。 二、施工机具： 三木搭、手动葫芦、翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、或槽钢等。 .质量要求： 混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求 混凝土灌柱桩质量要求 注：(一)、(二)项请参照本书第十二节《泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程》章节相应部分。 三、工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→浇筑桩身混凝土→插桩顶钢筋。 操作工艺： .放线