基于单片机的光立方设计毕业论文(含程序+原理图+实物图).doc

刘荣 基于单片机的光立方设计 PAGE PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 2 PAGE II PAGE I 毕业设计论文 基于单片机的光立方设计 目录 TOC \o 1-3 \h \u 达林顿连接晶体管阵系列特别适用于低逻辑电平数字电路如图3-7（诸如TTL, CMOS或PMOS/NMOS）和较高的电流/电压要求之间的接口，广泛应用于计算机工业中。[3]所拥有的器件具有集电极开路输出和续流箱位二极管，用于抑制跃变。ULN2803的设计与标准TTL系列兼容，而ULN2804 最适于6至15伏高电平CMOS或PMOS。[3] （a）ULN2803引脚图 (b) ULN2803逻辑图 图3-7 ULN2803芯片 3.4 光立方整体设计思路 3.4.1 LED灯排序方式设计 将每层的LED排序如图3-8，D0,D1,D2,D3…D62,D63分别为64个LED阵列实际排序方式,也就是光立方的俯视图，对应下图分别是其数据信号0，1，2，3…62，63; 图3-8 3D8光立方效果图 3.4.2 LED灯接法方式设计 1.“光立方”是由8层这样布局的LED组成，每层位置排列全部一致，如图3-9 。每层LED的所有正极全部接到一起，然后连接74hc573的行扫描驱动电路，通过74hc573译码确定使能哪一层 3.各层同一位置LED的负极连接都一起，例如第一层的D0和第二、三、四…等层的D0的负极都连接一起，然后再把它们接到0上面，如图3-10。 图3-9 LED层与层的连接方式 图 3-10 LED负极与输出端连接方式 3.5光立方搭建方法 　3.5.1将LED从点到线的搭建 首先制作一块搭建用的木板如图3-11，木板孔与孔直接的距离为22.86mm，必须与电路板上的两空距离一致。将LED灯逐个安在板上，并对LED的脚进行折弯使正极引脚与负极的夹角为直角。最后将8个LED的阴极焊接在一起，如 图3-12。注意：弯折阴极脚时弯曲处尽量靠近灯体不要留太长，这样焊接阳极时不容易造成短路。 图3-11搭建木板 图3-12 已搭好的8个LED灯 3.5.2将LED从线到面的搭建 进行八次上诉焊接后接下来就是将8束的LED焊接起来。在从点到线时是将所有LED的阴极连在一起，而这次则是将所有LED阳极弯折并依次连接，如图3-13。注意：由于焊接过程中将产生静电容易将LED烧坏，因此本项工作完成后请认真检查每个灯的好坏，可以用万用笔等工具检测。同时检测灯与灯之间有没虚焊情况。 图3-13 已搭好的8排LED灯 3.5.3将LED从面到体的搭建 最后一个步骤是将已焊好的8个面进行焊接，其方法是将之前8个面上的阴极对应位置依次焊接，最后留出的8个阴极与ULN2803的输出端进行连接，LED的64阳极则与74hc573的数据输出端依次 连接，如图3-14。 图3-14 已搭好的8层LED灯 4 系统软件设计 4.1 主程序设计 程序主函数运行流程框图如图4-1。 图4-1 主程序框图 首先，将系统所需要的文件的宏定义文件包含进来。定义：74hc573控制输入模块 P0口；uln2803驱动模块 P1；74hc573控制输出模块 P2口。 初始化定时器0，延时5us，开中断，使其处于等待中断状态。接着，初始化光立方体，驱动光立方，利用扫描形式使光立方体的LED灯逐个点亮形成动画。 5 系统调试及结果分析 5.1 系统调试 5.1.1. 硬件测试 本系统由于用到较多的LED灯，对于焊接和调试造成一定的难度，512个灯中只要有一个出问题替换工作将是非常的麻烦，必须把八层的LED拆开再取出坏的LED重新焊接。在对电路检查时由于本设计电路版面较大，检查起来并非易事。 在设计过程中发现了一些问题。以下为主要的问题及解决方案： 1、本系统由于程序量要求大，512个LED灯需要较高的驱动电流和较大工作量的编程，传统的8K 89C51单片机将导致程序溢出无法编译。 解决方法：采用单片机STC12C5A60S2 单片机，STC12C5A60S2单片机内部就自带高达60K FLASH ROM,并具有自带的AD功能，对光立方功能拓展提供了更宽广的平台。 2、本系统在硬件测试时发现光立方体的LED灯普遍偏暗，电流较低，无法达到预期的效果。