手电筒注塑模具设计毕业设计说明书.doc

摘要 浙江工业大学博士学位论文 PAGE 122 PAGE 2 XX学校 毕业设计说明书 课题名称： 手电筒注塑模具设计 XX学院毕业设计说明书 摘 要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一出二件，侧浇口进料，注射机采用海天80XB型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图，注射机的选择 目录 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 h I 第1章 绪论 h 3 1.1 塑料简介 h 3 1.2 注塑成型及注塑模 h 3 第2章 塑料材料分析 h 6 2．1 塑料材料的基本特性 h 6 2．2 塑件材料成型性能 h 6 2．3 塑件材料主要用途 h 7 第3章 塑件的工艺分析 h 8 3．1 塑件的结构设计 h 8 3．2 塑件尺寸及精度 h 9 3．3 塑件表面粗糙度 h 10 3．4 塑件的体积和质量 h 10 第4章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 h 11 4．1、注射成型工艺过程分析[5] h 11 4．2 浇口种类的确定 h 12 4．3 型腔数目的确定 h 12 4．4 注射机的选择和校核 h 12 4.4.1 注射量的校核 h 13 4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 h 14 4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 h 15 第5章 注射模具结构设计 h 17 5．1 分型面的设计 h 17 5．2 型腔的布局 h 17 5．3 浇注系统的设计 h 18 5．3．1 浇注系统组成 h 18 5．3．2 确定浇注系统的原则 h 18 5．3．3 主流道的设计 h 19 5．3．4 分流道的设计 h 20 5．3．5 浇口的设计 h 20 5．3．6 冷料穴的设计 h 21 5．4 注射模成型零部件的设计[7] h 21 5．4．1 成型零部件结构设计 h 22 5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 h 23 5．5 排气结构设计 h 24 5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 h 24 5.5.2 凹模长度尺寸的计算 h 25 5.5.3 凹模高度尺寸的计算 h 25 5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 h 25 5.5.5 凸模长度的计算 h 25 5.5.6凸模高度尺寸的计算 h 25 5．6 脱模机构的设计 h 25 5．6．1 脱模机构的选用原则 h 26 5．6．2 脱模机构类型的选择 h 26 5．6．3 推杆机构具体设计 h 26 5．7 注射模温度调节系统 h 27 5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 h 27 5．9 模架及标准件的选用 h 28 5．9．1 模架的选用 h 28 5.10.侧向抽芯机构类型选择 h 30 液压油缸侧向抽芯机构设计 h 30 第6章 模具材料的选用 h 34 6．1 成型零件材料选用 h 34 6．2 注射模用钢种 h 34 总结 h 35 致谢 h 37 参考文献 h 38 第1章 绪论 模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。 塑料简介 塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，