超声波焊接机的操作规程.docVIP

超声波焊接机操作规程 准备工作：  1、检查超声波塑料焊接机电源，一切正常才能投入使用。  2、检查所需之超声波塑焊机模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否 有氧化物，并清理干净。 超声波模具（焊头）的安装：  1、松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；  2、把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上；  3、把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头） 方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然 要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面 物品）；  超声波焊接机模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检 测：  超声波焊接机模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波 测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆 动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度 不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。四、超声波塑胶焊接机机架高度调节：  1、将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；  2、按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置； “此时超声波模具（焊头）下落状态” 3、将塑焊机底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头） 下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄； 4、摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合 抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。  5、将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。  6、再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭） 的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态” 五、时间参数的设定： 要领:触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短，初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]。  1、发时间的设定: 应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间， 目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬 间发出超声波。2、接时间的设定： 根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定； {例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’ 过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低； 若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各 段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力 偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底 模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超 声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最 佳焊接效果}。3、特别要注意： 在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不 变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。 故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置 的气压值。 4、压力（冷却）时间设定： 如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话， 通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。 六、 用超声波塑焊机试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数 值，即可投入高效率的生产。 七、超声波焊接机的正确使用方法 热阻要达到工件的熔点 换能器把电能转换为机械后，经由过程工件事物分子进行传导，声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波经由过程工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点，再加上必然的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。 两种工件必然要可熔接 不同种材质之间有的能更好地烧焊，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一质料之间熔点是相同的，从原理讲是可以烧焊的，但是当要烧焊的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声烧焊了。因为超声是刹时使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不克不及良好熔接，就应该选择其它烧焊工艺。如热板烧焊等。一般来讲ABS料是最容易烧焊，尼龙是最难熔接的。3、接缝平面或物体表面的大有必然的要求 当