盖梁及耳背墙施工方案.docVIP

（四）、盖梁.台帽施工 1、施工方案 本工程采用抱箍支架进行盖梁模板施工。桥墩盖梁模板采用大 块定型钢模，梁底支撑采用抱箍，横向架工字钢支撑方式，纵向 支撑采用拉杆内撑外拉方式，确保盖梁尺寸准确且模板在施工过 程中不变形。（见下图）混凝土浇筑采用拌和站集中拌和，混凝 土运输车运至现场，吊车配合料斗串筒进行浇筑。插入式振动器 分层振捣，坍落度为70mm-90mm。为进行盖梁施工，用①48钢管 和碗扣支架在墩柱横向方向搭设双排脚手架，排距为100cm,离 地20 cm设扫地杆，支架底部铺木板保证地基承载力，脚手架立 杆间距为150cm,横杆间距为150cm,四面设剪刀撑固定，剪刀 撑斜角不小于45度，剪刀撑互相连接一直到顶，设立上下通道, 走道铺竹笆板，四周做好防护工作。现场设立专职安全员负责现 场安全。 纵断面图 纵断面图 盖梁悬空支架布置示意图 2、施工放样 先在墩柱上定好标高标记，以此为准控制盖梁底模的标高， 在施工的过程中及时复测底模标高，如不符用木楔调整，然后精 确放样出盖梁中心和纵横轴线，以此控制支立模和绑扎钢筋。 3、 底模安装 先搭设施工人员操作支架，然后通过人工配合吊车安装抱 箍，抱箍里面衬5 mm厚橡胶皮，保护墩柱表面不受伤害，安装 好后再铺纵向工字钢，工字钢上部铺设方木，方木与底模之间垫 木楔，并用铁丝固定，然后测量底模标高，用木楔来精确调整模 板标高，底模与墩柱之间垫薄塑胶皮，并用腻子抹平。最后人工 凿除柱头多余部分，并吹净底模表面灰尘，涂脱模油（用新机油 做脱模油）。 4、 钢筋安装 钢筋半成品在加工场统一加工后，运至现场用25t吊车吊至 盖梁底模上进行绑扎，顺序为先绑扎柱头螺旋筋，再绑扎盖梁钢 筋及支座垫石预埋筋。按常规施工方法施工。 5、 侧模安装 盖梁模型采用大块定型专用钢模，用25t吊车起吊、安装。 模板上下各拉一道拉杆固定，模板外侧用槽钢或方木连接固定, 模板与底模之间垫薄塑胶条，以防漏浆。 6、 混凝土浇筑 混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车运至施工现场，用 吊车配料斗提升（或使用输送泵）浇筑。混凝土坍落度控制在 70mm-90mmo浇筑盖梁混凝土时,应水平分层由一端向另一端推 进，分层厚度不超过30cm,用插入式振捣器振捣，上层振捣时 应插入下层混凝土 50-100mm,振动器移动间距不应超过振动器 作用半径的1.5倍,与侧模应保持50-100mm,每一处振动完毕 后应边振动边徐徐提出振动器，避免振动器碰撞模板、钢筋以及 预埋垫石、挡块的钢筋。对每一振动部位必须振动到该部位混凝 土密实为止（密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面 平整、泛浆）。在混凝土浇筑过程中，要保持混凝土浇筑的连续 性，注意观测坍落度变化，并做好夏季高温施工准备。选择一天 之中气温较底的时间进行浇筑，模板应洒水降温，并制定相应的 措施保证施工质量。 7、 拆模 等盖梁混凝土强度达到设计强度的70%后，即可拆模。拆模 时，先打掉木楔，卸落横梁和方木及模板，用吊车分块吊出模板 和横梁，然后用人工配合吊车拆除抱箍。 8、 养生 模板拆除后先用毛毡包裹再包上塑料薄膜，在盖梁顶放上蓄水设 备用泵提水，每天洒水养护，养护期不少于7天，必须保证混凝土表 面保持湿润。 盖梁施工工艺流程图 9、桥台盖梁及耳.背墙施工方案 桥台盖梁及耳、背墙模板均采用特制定型钢模板。模板支立 前，先对盖梁底面地基进行整平、压实处理，然后用砖砌20cm 厚水泥抹面压光，以增加地基承载力，保证盖梁底模板受力。然 后进行模板的支护，模板采用内拉外撑方法固定，并在模板外用 槽钢或方木固定连接，保证其整体性能。混凝土浇筑等施工方法 同墩盖梁的施工方法。