四川大学机械制造工程学课件 Chapter4.pptVIP

* 第四章 影响切削加工过程及表面质量的因素 从切屑形成过程及其过程中的物理现象可知，影响切削过程及其加工表面质量的因素，主要包括与其过程有关的五个方面： 1. 工件材料的切削加工性 2. 刀具材料的合理选择 3. 刀具几何参数的合理选择 4. 切削液的类型、作用机理及选择 5. 切削用量的合理选择 4.1 工件材料的切削加工性 工件材料的切削加工性，是指工件材料切削加工的难易程度。这是决定切削加工过程状态特点的根本因素。被加工材料的性能是根据一定机械结构的功能所选定的，往往是很难改变的。 总之，工件材料的硬度、强度、塑性、韧性、导热系数、化学成分、金相组织等六个方面对切削加工性都有较大的影响。 4.2 刀具材料的合理选择 4.2.1 刀具材料应具备的切削性能 1. 高的硬度和耐磨性 2. 足够的强度和韧性 3. 高的耐热性（热稳定性） 4. 良好的工艺性 5. 经济性 6. 切削性能的可预测性 4.2.2 刀具材料的种类及其性能特点 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等。 碳素工具钢(如T10A，T12A)、合金工具钢(如9SiCr，CrWMn)，耐热性较差，仅用于一般手工工具及切削速度较低的刀具。陶瓷、金刚石、和立方化硼等超硬材料，仅用于某些难加工材料的切削。目前用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金。 一．高速钢 高速钢是一种在合金工具钢基础上加入较多的合金元素钨、钼、铬、钒等所形成的刀具材料。它具有较高的热稳定性，在切削温度高达500～650o时尚能进行切削。它切削时允许的速度比碳素工具钢和合金工具钢提高1～3倍。刀具耐用度提高10～40倍以上。它的加工范围较广，从有色金属到高温合金都可应用。 高速钢具有高的强度和韧性，适合于各种不同切削刀具的要求，也可用于刚性较差的机床上加工。 高速钢刀具的制造工艺较简单，容易磨成锋利的切削刃。它能锻造，这一点对复杂形状及大型成形刀具非常重要。 高速钢材料的性能较硬质合金和陶瓷稳定，在自动化机床上使用可靠，能对它的磨损和刀具耐用度进行预测。 高速钢的种类，按性能和用途不同可分为通用型高速钢和高性能高速钢；按制造工艺方法不同可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 1．通用型高速钢 通用型高速钢可分为钨钢和钨钼钢两类： 1)钨钢 这种钢的典型牌号是W18Cr4V(简称W18)，它含W18％， Cr4％，V1％，具有较好的综合性能，在600o时的高温硬度为HRC48.5，可用以制造各种复杂刀具。 W18钢的优点是：淬火过热倾向小；由于含钒量较少，故磨加工性好；由于碳化物含量高，因而塑性变形抗力较大。 2)钨钼钢 钨钼钢是将钨钢中的一部分钨用钼代替所得到的一种高速钢。 钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2(简称M2)，这种钢的碳化物分布细小均匀，具有良好的机械性能。它的抗弯强度比W18钢高10～15％，韧性高50～60％，而且大截面的工具也具有这种优点，因而可作尺寸较大，承受冲击力较大的刀具。 2．高性能高速钢 高性能高速钢是指在通用型高速钢中再加入一些含碳量、含钒量及添加钴等合金元素的新钢种，其特点有： 耐热性好 硬度高 3．粉末冶金高速钢 用粉末冶金法制造的高速钢有以下优点： (1) 细小均匀的结晶组织。 (2)这种钢的磨加工性很好。 (3)由于粉冶钢物理机械性能具有高度的各向同性，因此可减小淬火时的变形。 (4)由于碳化物颗粒均匀分布的表面积较大，且不易从切削刃上剥落，故粉冶钢的耐磨性可提高20～30％。 粉冶钢适用于制造切削难加工材料的刀具及大尺寸刀具(如滚刀、插齿刀)，也适于制造精密刀具和磨加工量大的复杂刀具。对于高压动载荷下使用的刀具(如断续切削刀具)，以及小截面、薄刃刀具和成形刀具，粉冶钢刀具的耐用度比熔炼钢高2～3倍。 二．硬质合金 1．硬质合金的特点 硬质合金是由难熔金属碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金属粘结剂(如Co、 Ni等)经粉末冶金方法制成的。其性能特点有： (1) 硬度、耐磨性、耐热性都很高； (2) 不能承受大的切削振动