电子件检验工作指引+绩效管理工作指引+生产效率和管理.docVIP

检查 项目 检查方法 判定 抽样 依据 记 录 CR MA MI 包 装 日视 1、符合规格要求，标识正确、清楚、完整，要有环保标识； △ 11 V 2、包装不能有破损、脏污、变形等不良； A II V 外 观 冃视：在口然 光线下或在 40W日光灯下， 距眼睛约 30cm,成 45°角或90° 角目测。 同样板比 较。 1、外观结构与sample不一致。 △ II V 2、元件表面有破损、裂逢，金属部位有氧化、生锈等不良 现象。 △ II V 3、丝印型号，标识必须准确、清楚且与sample相同;批号、 日期、周期等标识可以有不同，但必须在有效期内（无特 殊要求一般定为一年保存期） △ II V 4、对有品牌要求的必须与要求相符 △ II V 5、外观表面不能有脏污、刮花等不良。 △ II V 6、各引脚或需上焊锡的部位不能有氧化现象 △ II V 尺 寸 卡尺测量 1、各安装配合尺寸必须在图纸要求的公差范圉或符合装配要 求。如管脚、直径、总高度、外径等。 △ II 2、其余不影响电气、机械性能，且无装配要求的尺寸可以接 受。 △ II V 试 电 性 能 用相关仪器 治具测试 1、对照Spec,测试各主要指标是否符合规格要求；（1）有 功能之缺陷为CR； （2）不符合性能指标判定 △ 11 V 版本 A 修改人 杨志刚 日期 2012.6.18 依据：GB/T2828-2003表 版本A电子件检验工作指引 版本 A 电子件检验工作指引 编制 页码 1/2 审核 日期 2012.6.18 文件编号：WI-QC-010 批准 允许水准：CR:O MA:0.65 MI:1.5 版 A 电子件检验工作指引 编制 页 2/2 审核 日 2012.6.18 文件编号：WI-QC-010 批准 依据：GB/T2828-2003表 允许水准：CR:0 MA:0?65 MI:1.5 检查 项目 检查方法 标准内容 判定 抽样 依据 记 录 CR MA MI 可 靠 性 测 试 测 可 焊 性 测 试 用烙铁试 焊） 1、引脚、焊盘等须焊接部位不能有氧化、脏污等，且必须 有良好的可焊性。 △ S-2 V 高 低 淋 测 试 将功能测 试OK的元 件以60 土 2°C的温度 85%的湿度 放入恒温 恒湿机中 测试1小时 再将温度 调到?25 土 2°C测试1 小时，然后 再将温度 调到60 土 2°C的温度 85%的湿度 测试1小 时，以此连 续循环3次 1、待元件在常温下放置4小时后测试无坏死、短路、参数变 化异常等现象 △ 环 保 测 试 根据客人要求 内测或外测 1、含有有毒有害物质必须要求范围内，具体参《有害化学 物质检测工作指引》； △ 版本 A 修改人 杨志刚 日期 2012.6.18  版本 B 生产效率控制指引 编制 页数 3 审核 丨丨期 2012-9-26 文件编号：WI-PE-013B 批准 日期 版本 条款 更改内容 2012.9. 15 B 5. 2.4 生产产能的定义 2012. 9. 15 B 5. 2.5 标准产能的定义 2012. 9. 15 B 5. 3.3 直通率的管控 1?定义： 以投入与产出的比例来表现作业者的努力度，熟练度，管理监督者的指标.对投入资源的效率性使用 的成果向上进行表现. 2 ?目的： 对作业效率进行管理，使生产能力极大化. 3.适用单位： 公司各生产单位. 4 ?应用范围： 各生产部对生产效率的管理. 5.生产效率的计算和管理 5. 1生产效率的计算公式： 亠亠“古 生产产能 生产效率 * 100% 标准产能 生产产能为实际生产的产能 标准产能为1E订制的标准产能 5.2对新机种的生产效率的爬升管理： 5. 2. 1 MP第一周的作业效率不低于70%; 5.2.2 MP第二周的作业效率不低于90%; 5.2.3根据生产效率管理的目标，针对未达标的拉线，IE需组织PE和生产单位进行数据分析，找出 造成缺失的根木原因，并根据根本原因制定矫正及预防措施，涉及到品质或设计工程的问题, IE也需一同邀请品管，工程及开发一起参加. 5. 2.4生产产能的定义：产线按标准人均产能生产，每小时实际生产（产线正常）出來的产品，为 生产产能。由生产各拉线管理人员负责（产线领班），并将实际产能数据记录于看板中，每 小时记录一次；当日看板数据需填写到生产效率报表中（产线领班），于次日 00上交到 生产部文员统计（不能超出9： 00）. 5.2.5标准产能的定义：由IE组通过测量方式（产线正常生产），测量一份产品正常生产的平衡分 析地表，根据平衡分析表评估相对应的产能，为标准产能. 5.3直通率的定义及计算方式： 5.3.1直通率的定义： 制程屮投入产品的件数与该制程屮一次性良品输出Z件数的比率为直通率，它体