立式注塑模具管理程序+内部订单处理程序+防止不正当利益管制程序.docVIP

题目：立式注塑模具管理程序 制 定： 日 期: 审 核： 日 期: 审 修订记录 批： 日 期: 版本 修订内容 修订者 生效日期 A 新建 2014-2-18 1、 目的 规范立式注塑机模具的制作中请、试模、验收、入库和日常管理要求，以减少试模次数，缩短模具开发周 期，提升公司效益。 2、 范围 适用于自制或外发制作的立式注塑模具的管理。 3、 定义、术语 无 4、 职责 4.1工程/开发 1） 负责编制《模具一览表》（模具需求清单）； 2） 模具外发制作时，负责将3D图纸转发供应商报价，通知供应商备料开模； 4） 负责组织前加工准备试模用线材、半成品和原材料（含自制/外发模具）； 5） 负责将试模用线材、半成品和原材料交供应商； 6） 负责对试模样站进行评估； 7） 负责办理外发模具的验收和入库手续。 4. 2工模部 1） 负责确认模具是否外发并通知项目工程师，负责对自制模具进行报价； 2） 负责模具设计和制作，负责填写《模具试模中请表》向生产提出试模中请； 3） 负责参与自制模具试模； 4） 负责自制模具的验收和入库中请； 5） 负责模具维修。 4. 3生产部 1） 负责协助项目工程师准备试模用的线材/半成品； 2） 负责外发模具的签收和试模安排； 3） 组织项目工程师/PIE工程师（自制时增加工模部）进行试模，填写《立式啤机试模（料）报告》； 4） 将试模报告和试模样板提交项目工程师评估； 5） 负责建立模具清单，负责对模具进行定期/不定期维护和保养。 6） 模具由工模部维修时，填写《内部模具维修中请单》交工模部；外发维修时，填写《外发模具维修联单》 交供应商维修并跟进维修进度和交期。 4.4品管部 PP时，负责准备完整的线材（插头线/咪线）样品交项目工程师确认； 4. 5 PTE 部 参与试模，将意见和问题点提交生产部，签署生产部填写的《立式啤机试模（料）报告》。 4. 6釆购部 当产品需要由自制转外发，或者由外发转自制时，填写《模具转移联单》交仓库输岀入库手续。 4.7市场部 当客户需要将模具拉到ACIHZ牛产，或者需要将模具从ACIHZ拉走时，填写《模具转移联单》交仓库输岀 入库手续。 5、程序 5.1开模准备 5.1.1结构工程师将最新3D图纸交项目工程师； 5.1.2项目工程师编制《模具一览表》（模具需求清单）连同3D图纸交工模部； 5. 1.3 I模部收到资料后确认模具是自制或是外发；内部制作时，工模负责对模具进行报价，经运营副总 助理审核后，将报价单发项目工程师；如需外发制作，工模通知项目工程师，并由项目工程师将3D 图发供应商报价。 5.1.4项目工程师收到报价单后转发市场部交客户确认；市场部收到客户模具P0后发财务及项目工程师； 5. 1.5项目工程师收到客户模具P0后发出IPO,通知工模部或供应商开模。 5.2试模 5.2.1自制模具 1） 工模部备齐料后开模制作； 2） 项目工程师主导，生产部协助准备试模用物料（线材/半成品/原材料等）； 3） 模具制作完成后，工模部填写《模具试模巾请表》，将《模具试模申请表》发生产部，同时通知项目 工程师准备试模； 4） 生产部收到《模具试模中请表》后，邮件通知工模/项目工程师/PIE工程师具体的试模时间； 5） 生产部组织项目工程师、PIE工程师和工模部一起试模，填写《立式啤机试模（料）报告》，交部门 负责人审核后交PIE会签。 6） 生产部将试模样品（注：一模多出时，应在样品上标识模穴号）和《立式啤机试模（料）报告》（共 三联）一起交项目工程师评估。 5. 2. 2外发模具 1） 项目工程师需准备好相应的焊接示意图/线材/插针等给到加工，数量大约为50pcs （供应商与ACI 各一半）； 2） 生产部在收到项目工程师提供资料/材料后，需尽快安排加工试模材料（线材，25pcs带焊线的插针， 带焊线的线档等），并将试模材料交项目工程师； 3） 项目工程师将前加工备好的试模材料交供应商，并耍求供应商尽快安排试模； 4） 供应商m ACIIIZ提供的试模材料试模，试模时，原材料必须使用透明料+灰色色粉，填写试模报告， 并将试模样品（注：一模多出时，应在样品上标识模穴号）和试模报告一起交ACIHZ项目工程师评 估。 5） 项目工程师收到供应商提交的试模报告和样品后评估样品是否符合要求，如认为不符合要求，将问 题点反馈给供应商并要求供应商进行修正和重新试模；如认为符合要求，则通知供应商将模具拉到 ACIHZ生产部； 6） 生产部在供应商的5联送货单上签收，退回供应商两联，保存一联，并将其余两联交项目工程师。 7） 生产部收到模具后尽快安排试模，并通知项目工程师和PIE工程师具体的试模时间； 8） 生产部组织项目工程师和PIE工程师试模，填写《立式啤机试模（料）报告》，交