聚酯型皱纹漆的制备及性能的研究.docVIP

聚酯型皱纹漆的制备及性能的研究 ， *, ， ， ， （平原温特实业有限公司，山东省德州市平原县253100） 摘 要：以聚酯树脂为主体树脂，添加辅助树脂、皱纹粉、皱纹漆催化剂等组分，制备具有 美术效果及相应漆膜性能的聚酯型皱纹漆。对漆膜的纹路、T弯、MEK、9J冲击、水煮、 耐候性能进行考察，结果表明，颜基比为0.5/1、氨基比为1/6、氨基树脂D、辅助树脂添加 14%、皱纹漆催化剂添加9%、网纹粉添加3%、膜厚27 ? m、烘烤224°C的9002皱纹漆具 有良好的皱纹效果；漆膜性能可达到IT、MEK100次、9J冲击漆膜不掉点、水煮10h漆膜 不掉点、耐候120ho 关键字：聚酯型；皱纹漆；纹路；性能； 0引言 随着装饰性彩涂板在建筑、家电领域的应用逐渐拓宽，人们既要求彩涂板的性能，又要 求彩涂板的观赏性⑴。预涂卷材用的聚酯型皱纹漆因此应运而生，它不但拥有卷材涂料应有 的性能，而且还具有美术感，能够满足客户的要求⑵。 聚酯型皱纹漆主要以木公司技术成熟的聚酯聚氨酯而漆为主⑶，再配以适当比例的皱纹 粉、特殊催化剂和辅助树脂，配制成皱纹漆⑷。成因是聚酯树脂在与氨基树脂固化的过程中， 由于皱纹粉、特殊催化剂和辅助树脂的作用，使表层与底层漆膜的成膜速率不同，而形成凸 凹不平、错落有致的具有美术效果的纹路『6】。 本实验考察了皱纹漆的纹路大小、纹路凸起的明显度、漆膜的遮盖力、升温快慢对纹路 的影响、T弯性能、MEK性能、冲击性能、耐候性、高低温烘烤对性能及颜色的彫响、不 同类型底漆的水煮性能、储存稳定性、及不同类型底漆的耐候性。 1实验部分 1.1主要实验原料及仪器 实验原料：颜料（钛白粉、铁黄及铁黑）；聚酯树脂；氨基树脂A、B、C、D；皱纹粉; 辅助树脂；催化剂；混合溶剂；以上原料均为国产工业级。 实验仪器：全自动研磨机，郑州三华科技实业有限公司；SD504多用分散机，江阴精细 化工机械有限公司；XCT-40型高温鼓风干燥箱，上海阳光实验仪器有限公司；分析天平， 国产；刮棒，翁开尔上海国际贸易公司；WZJ-II型弯折机，上海现代环境工程技术有限公 司；YD实验冲击仪，浙江福待机械制造有限公司；ZN-P紫外光耐气候试验箱，常州华夏 环境试验设备有限公司；刮板细度计，OXD型中国天津市材料试验机厂；色差仪，Hunter 美国；WGG60光泽度仪，上海杰颖电子技术有限公司。 1.2配漆及制板 1.2.1配漆颜料比例 为了达到客户的耍求，按标准比色卡9002的颜色调色，经过调色比对，最终确定各颜 料的比例为钛白粉:；铁黄：；铁黑：。本实验主要用9002皱纹漆进行性能分析。 1.2.2配漆工艺 按本公司成熟的配方，先将树脂，稀料，分散剂加入到分散机中，混合均匀后，加入颜 料，混合后，流入研磨机中，研磨至细度小于20 u m,出料，得到合适的色浆；将各色浆按 相应的比例混合后，根据颜基比和氨基比分别加入聚酯树脂和氨基树脂，再加入皱纹粉、皱 纹漆催化剂、辅助树脂、助剂及溶剂，用分散机混合均匀后，即制成所需的9002皱纹漆。 1.2.3制板 选择已钝化未涂底漆的0.26 H m冷轧镀锌钢板，裁成合适尺寸，用无水乙醇擦干净板面, 晾干，用刮棒在基板上刮涂底漆，在电热干燥箱中烤至216°C,取出并水冷，擦干后，刮涂 *通讯联系人: 皱纹漆,在电热干燥箱中烤210°C~241°C,取出并立即水冷，即制的皱纹漆样板。 1.3性能检测 对制好的样板进行各项性能检测，主要有：观察皱纹的纹路（5x目镜）、T弯性能、耐 MEK擦拭性能、9J冲击性能、耐水性能及耐候性能。 2结果与讨论 2.1各种因素对皱纹纹路效果的影响 2.1.1辅助树脂添加量对纹路效果的彫响 皱纹漆的纹路产生是因为漆膜外层成膜速率比内层快，封闭未干的内层漆，导致漆膜的 内外层收缩体积不一样，达到起皱的纹路。为了使纹路明显，本文在皱纹漆催化剂过量的情 况下，分别添加主要聚酯树脂固体份的5%、10%、15%、20%的辅助树脂，并对纹路进行 比较如图1所示。 辅助树脂5% 辅助树脂10% 辅助树脂15% 辅助树脂20% 图I辅助树脂添加量对纹路效果的影响 Fig 1 The influence of auxiliary resin content to grain effect 其屮15%和20%的辅助树脂添加量的纹路一样并比5%和10%明显，为了精确，再逐步 降低辅助树脂添加量，在保证纹路不变的前提下，最终确定14%的添加量最合适。 2.1.2皱纹漆催化剂添加量对纹路的影响 皱纹漆催化剂主要催化树脂成膜速率，配合起皱作用的辅助树脂，才能形成皱纹漆。本 文对催化剂的用量进行考察，在辅助树脂最合适用量的悄况下，分别添加主要树脂固体份的 5%、10%、15%,实验发现10%和15%的添加量，纹路一样