蒸汽锅炉气包的焊接工艺设计.docVIP

目录 ?工况分析 错误！未定义书签。 1汽包的概念 错误!未定义书签。 1?2焊接 错误!未定义书签。 ?材料成型 错误!未定义书签。 1主要技术参数 错误!未定义书签。 2.2压力计算壁厚 错误!未定义书签。 2.3材料的选择 错误!未定义书签。 2.4设计图样及焊缝位置的确定 错误!未定义书签。 2.5材料成形 错误!未定义书签。 焊接 错误!未定义书签。 3.1焊材的选择 错误!未定义书签。 3.2焊接设备 错误!未定义书签。 3.3焊接环境 错误!未定义书签。 3.4焊接方法 错误!未定义书签。 3.5焊前准备 错误!未定义书签。 3.6焊接顺序及工艺参数 错误!未定义书签。 7焊接注意事项 错误!未定义书签。 8焊接时具体要求 错误!未定义书签。 4 ?无损检测 错误！未定义书签。 1射线和超声检测 错误!未定义书签。 焊后整体热处理 错误!未定义书签。 5.1焊后热处理工艺 错误!未定义书签。 6 ?体会 错误！未定义书签。 蒸汽锅炉气包的焊接工艺设计 工艺设计说明书 工况分析 1?1汽包的概念 汽包的概念是指气压通过水循环导致气压下降或上升，也可以理解为 汽包是气体和水分融合后形成的气压变化，极限压力中的空气与水分子会 提高气体的压力上升，导致高压达到一定数值后产生的压力集分子。工业 中汽包罐是能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备。汽 包亦称锅筒是自然循环锅炉中最重要的受压元件，它的作用主要有：1、是 工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。2、内 部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。3、有一定水量， 具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度。4、汽包上有压力表、水位计、 事故放水、安全阀等设备，保证锅炉安全运行。 1?2焊接 焊接是一种高效、可靠的连接工艺方法，是压力容器制造中的一种主要加工 方法之一，如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头、人孔、接管与壳体及法兰的 连接，内件的组焊以及支座与壳体的连接等等,都是通过焊接完成。通过分析大 量的质量事故使人们认识到材料选择、焊接工艺过程、焊接质量管理对压力容器 的安全性有很大影响。焊接工艺设计最终产生的焊接工艺文件具有法令性，将成 为生产制造活动中所必须遵循的规范和依据。 材料成型 2.1主要技术参数 1■.计算压力P=20bar 最高允许运行温度=200°C 工质：汽?水混合物 外径 Da=2000mm 筒身长度L=4000mm 筒身，封头，人孔，加强板材料 根据DIN17155选择H II接管材料St3.5 （德国标准） 筒身，封头，人孔和加强板材料20g接管材料10# （国标） 2.2压力计算壁厚 筒身壁厚是根据ADB1计算： Da - p TOC \o 1-5 \h \z s = Q c 20-K/S-v+p 5 02 Da二外径 mm =2000 P二计算公式bar =20 K二强度值 N/mm2 二205 S二安全系数 二1. 5 v二减弱系数 二0. 85 cl二壁厚负差补偿 二0.8 c2二磨损补偿 二1.0 s二 14. 2 s 取 15 强度特性值按DTN17155 (EN10028)确定。计算中预期壁厚S30mmo 安全系数根据ADB0表2对轧制和锻制钢取1. 5 说明焊缝中许用的计算应力的使用程度的减弱系数根据HP0表1考虑无损 检测的范围取v二0. 85 壁厚的负差补偿对于铁素钢为板的允许负公差 适用的尺寸标准为AD-B1,根据这一标准可以确定C1二0. 8mm 对于壁厚30mm的铁素体钢磨损补偿系数C2取1. 0mm 3材料的选择 锅炉压力容器对钢材的性能有特殊的要求：较高的室温强度，通常以屈服强 度极限和强度极限为设计依据，较大的和有良好的韧性性能， 材料需具有足够的韧性，防止脆性断裂，在考虑强度的同吋不能忽略韧性；较低 的缺口敏感性，制造过程中，开孔和焊接会产生局部应力集中，要求材料有较低 的缺口敏感性，以防止产生裂纹，良好的加工性能和焊接性能。选用的材料除了 考虑到它的加工工艺性能，还必须考虑它的经济性。 本次蒸气锅炉汽包的设计要求，工作压力为20bar,工作最高温度为200°C, 所以要求使用材料具有一定的强度、塑形、韧性、硬度和较高的韧脆转变温度； 由于工作介质为汽-水混合物，所以不需要材料具有很高的抗腐蚀能力，综合考 虑其焊接性，冷、热加工性、经济性，锅筒、封头、人孔选用20g钢材，接管材 料选用10#钢管。 3.1 20g钢材和10#钢管的主要化学成分及力学性能 3.1.1 20g化学成分与力学性能 20g的化学成分/% 钢号 C Si Mn P S 20g 0.20 0. 15?0. 30 0. 50~0. 90 WO. 035 0. 035 20g的力学性能 钢号 状态 断面