端盖落料拉深冲孔复合模设计本科毕业论文.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT IX 毕业设计（论文） 题 目＿＿端盖落料拉深冲孔复合模设计 姓名：赵欣佳 专业：模具设计与制造 班级: 模具1204班 学号： 0102120412 设计题目： 端盖落料拉深冲孔复合膜 工件简图： 名称：端盖 材料：20号钢 数量：大批量生产 要求：工件拉深精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。除中心孔和两中心孔的距离尺寸接近IT11级外，其余尺寸均为自由尺寸且无其他特殊要求。 摘 要 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了端盖冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。 关键词：端盖；模具设计；复合模；拉深冲孔 主要符号表 PAGE 目 录 1 分析零件的工艺性 1 2 确定工艺方案 2 2.1 计算毛坯尺寸 2 2.2 确定是否要压边圈 3 2.3 计算拉深次数 3 2.4 确定工艺方案 4 3 主要工艺参数的计算 5 3.1 确定排样、裁板方案 5 3.2 计算工艺力、初选设备 6 3.2.1 （1）落料力 6 （2）冲孔力 7 （3）推件力 7 （4）拉深力 7 （5）压边力 8 3.2 3.2 3.2 3.2 4 模具的结构设计 12 4.1 模具结构形式的选择 12 4.1.1 4.1. 4.2 模具工作部分尺寸计算 14 4.2.1 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 5 模具的整体安装 20 5.1 模具的总装配 20 5.2 模具零件 21 6 选定冲压设备 22 7 模具的装配 22 7.1 复合模的装配 22 7.2 凸、凹模间隙的调整 22 8 重要零件的加工工艺过程编制 23 结论 26 参考文献 27 致谢 28 附录 30 实习报告 37 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 30 1 分析零件的工艺性 冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。 该零件是端盖，如图1.1，该零件可看成带凸缘的筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度不变；零件底部圆角半径r=1.5mm凸缘处的圆角半径也为R=1.5mm；尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求。 图1.1 工件图 工艺性对精度的要求是一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要增加切边工序。 影响拉深件工艺性的因素主要有拉深件的结构与尺寸、精度和材料。拉深工艺性对结构与尺寸的要求是拉深件因尽量简单、对称，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或变薄量一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律；当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深，这时在保证必要的表面质量