09之催化项目焊口预热新.doc

PAGE 1 方案编号： 吉 林 亚 新 施 工 技 术 方 案 中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置 改造工程70万吨/年催化裂化装置改造再生器、沉降器焊口预热 I 类 编制单位 吉林亚新工程检测有限责任公司 审批签字 审批日期 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日 批 准 年 月 日 PAGE 7 方 案 审 批 意 见 单 表20402.03-02-2002 方案名称 中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造再生器、沉降器焊口预热 编制单位 吉林亚新工程检测有限责任公司 复 审 意 见 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批 准 意 见 年 月 日 编制目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1．编制说明 h 1 2．编制依据 h 1 3．工程概况 h 1 4．工艺要求 h 1 5．施工准备 h 1 6．焊前预热施工方法 h 2 6．1工艺流程 h 2 6．2供热 h 2 6．3供电系统设置 h 3 6．4测温 h 3 7．施工质量及安全注意事项 h 3 7．1质量保证技术措施 h 3 7．2安全保证技术措施 h 5 8．资源配备 h 6 8．1施工机具使用计划 h 6 8．2施工措施用料计划 h 6 8．3劳动力计划 h 7 1．编制说明 中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造中，再生器及沉降器焊口需进行焊前预热。为确保施工质量及进度，特编制此方案，以指导施工。 2．编制依据 2.1项目部提供的有关数据 3．工程概况 根据项目提供数据，需进行焊前预热的焊口参数见下表。 序号 设备名称 材质 内径mm 壁厚mm 数量 1 再生器 Q245R 6600 28 1 2 再生器 Q245R 11000 30/34 1 3 再生器 Q245R 11000 30 1 4 再生器 Q245R 11000 30/32 1 5 沉降器 Q245R 1400 14 1 6 沉降器 Q245R 3600 16 1 7 沉降器 Q245R 7200 24 2 注 焊口规格以现场实际为准。 4．工艺要求 4.1预热温度为100~150℃ 4.2实际预热温度以现场委托为准。 5．施工准备 一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕。二次电缆经短路及断路检查合格。 电加热器及电源控制设备均经检查良好，满足使用要求。 防风及防雨雪措施由安装单位负责。 6．焊前预热施工方法 采用“电热法”，通过在焊口两侧加热进行预热。 6．1工艺流程 一次电缆敷设→电源控制柜接线→二次电缆敷设→电加热器敷设→供热系统连接调试→预热 6．2供热 加热器规格：铁壳式650*280 4.5KW 70V。 加热器分布：距焊口上侧和下侧100mm，沿焊缝方向紧密排列。 加热器数量：参见下表。 焊口内径mm 加热器数量（片） 加热器规格 6600 64 650*280 4.5KW 70V 11000 106 650*280 4.5KW 70V 1400 12 650*280 4.5KW 70V 3600 34 650*280 4.5KW 70V 7200 70 650*280 4.5KW 70V 加热器固定：在壳体外侧距焊口50mm和600mm处部位横向间隔1m左右设置定位块，φ16圆钢通过定位块固定于焊口的上下侧；采用40*4扁钢及10#铁线将敷设在壳体上的加热器牢固捆绑固定。参见下图 加热器 定位块 加热器 定位块 ?16圆钢 40×4扁钢 焊缝 50mm 50mm 60 60 、 加热器连接：加热器间采用M6螺丝连接。 6．3供电系统设置 6．3．1一次电缆采用YC3*120+1*35橡套电缆，2根，每根长100m。 6．3．2二次电缆采用YC3*25+1*10橡套电缆，6根，每根长100m。 6．3．3一次电缆分别经KG-1控制柜接至控制室内部的PGL-21控制柜的一次侧，二次电缆由PGL-21控制柜的二次侧接至加热器引出线上。 加热器ABC06．3． 加热器 A B C 0 6．4测温 采用红外测温仪对焊口进行测温。 7．施工质量及安全