大桥桩基础施工及质量控制.docVIP

大桥桩基础施工及质量控制 1工程概况 　　该大桥上部构造采用7m～40m预应力T形梁，共35片，交角90，桥长28.00m，下部构造采用柱式墩、柱式台，基础采用天然扩大基础和桩基础。 　　2 现场及施工准备 　　2.1技术准备 　　配备符合精度要求的测量仪器（全站仪），由具备丰富经验的技术人员组织测量队，对设计单位提交的所有控制桩点及水准点高程进行复测，并与相邻的结构物、路基进行贯通，并将测量结果报监理工程师批准。施工中的主要测量工作有：桥梁的平面和高程控制测量，测量控制桩点的埋设及保护，汇总测量原始资料，整理测量成果，报送监理和立档保存。组织工程技术人员熟悉设计文件和设计标准，并对施工人员进行详细技术交底。配齐施工技术规范、验收评定标准及各种报表，建立技术档案。 　　2.2临时便道 　　本着经济使用、少占耕地的原则，在原有小道基础上扩修施工便道，并修筑沿桥方向的纵向便道和沿基础方向的横向便道，满足材料运输、施工及生活需要。 　　2.3施工放样 　　在审核设计图纸的基础上，依据构造物测量控制网资料和基础平面布置图，测量队放设墩台中心点，技术员根据中心点引出墩台轴线，经监理复查合格后方可施工。 　　3桩基础施工方法 　　该工程地质情况自上而下分别为卵石土层、碎石土层、中风化角砾岩等。根据地质情况和现场施工条件，桩基础采用人工挖孔配合小型松动爆破进行施工。 　　3.1放线、定桩位及高程 　　结合建造物测量控制网的具体的资料和桩位的设置图，对高程基准点和桩位的控制网进行测量，将桩位的中心准确的标出，各个桩位的线定好以后进行检查，满足规范要求以后方能开挖。 　　3.2开挖第一节桩孔土方 　　在开挖桩孔的过程中，一定要逐层按照从上到下、有中间向周边扩挖的顺序进行开挖，同时控制好桩孔截面的有效尺寸。 　　3.3支护壁模板 　　护壁的模板选用可以周转重复使用的模板，两模板间使用扣件和卡具连接牢固，模板的内支撑是角钢制作的钢圈，确保内支撑将模板顶紧。 　　3.4浇筑第一节护壁砼 　　支好护壁模板以后对其进行检测，满足要求后才能浇筑混凝土，混凝土采用人工浇筑，振捣密实，混凝土的强度达标以后模板才能拆除。 　　3.5检查桩位（中心）轴线、标高 　　在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测量放样到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。 　　3.6架设垂直运输架 　　完成第一节桩孔以后，开始架设垂直运输架在桩孔口上方，在搭设的过程中一定要确保搭设的稳定、牢固。 　　3.7安装提升设备、通风机等 　　对提升设备进行安装时，一定要确保桩孔中心与吊桶钢丝绳中心重合。在桩孔挖到一定深度时，为避免有毒气体的危害，需要及时的对井下通风。 　　3.8开挖第二节桩孔土方 　　从第二节开始利用提升设备运土，吊桶到达孔的上方时，移动活动安全盖，然后将已经装有土的吊桶放下，待桩孔挖深满足要求以后，对孔壁进行修整，确保孔壁垂直平顺。 　　3.9先拆第一节、支第二节护壁模板、放附加钢筋 　　护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口。 　　3.10浇筑第二节护壁砼 　　砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。 　　3.11逐层往下循环作业 　　将桩孔挖至设计深度，检查地质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。挖孔时，应注意施工安全。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面200mm～300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。 　　3.12孔底清渣 　　在爆破挖孔桩时，孔底需要预留一定的厚度，其厚度控制在20cm～30cm，用风镐，配合人工凿除至设计标高，同时将松散石渣、淤泥等拢动软土层清理干净，方可灌注混凝土。 　　3.13检查验收 　　桩终孔时取样检查地质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。放检孔器检查孔径，并用测绳检查孔底标高，应符合设计或变更后终孔标高，用吊线锤检查孔壁垂直度。自检合格后报监理验收并做好施工记录。 　　3.14钢 筋笼的制作和吊放 　　桩基钢筋笼一般采用分节制作，钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆，螺旋筋匀。钢筋在制作前先进行调直、除锈，并进行取样试验，保证合格的材料用于本工程。在钢筋加工场集中分节制作，焊接、绑扎成型。 　　钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并应满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。钢筋笼根据桩长分节，分段在钢筋棚加工，保证接头不超过总截面的50%。钢筋接头必须错开布置，在任意焊接接头中心至长度100cm范围内同一根钢筋不得有两个接头。钢筋笼主筋与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。钢筋保护层的设置除按设