第三篇++金属包装资料资料.pptVIP

第三篇 金属包装材料 第一章 概述 钢铁是使用最早的包装材料之一，早在1620年人们才开始广泛用镀锡铁皮制作金属桶，用于盛装干燥食品。18世纪人们开始用食品罐贮藏食品。1810年发明了用马口铁罐贮藏食品的技术，从此马口铁罐诞生了。二次世界大战前，随着轧制技术的改进和金属制罐机的发明，镀锡板的产量大增。二次世界大战后，由于锡资源短缺，为了节约用锡，人们研制出镀锡量少或者无锡的制罐材料。于是，差厚镀锡板、低镀锡板、无锡薄钢板相继问世。 第一章 概述 20世纪，随着铝的冶金技术的完善，轧制技术的改进和铝箔的出现，铝开始被广泛应用于包装行业。目前，在我国、日本和欧洲等国，金属包装材料占第三位，美国占第二位。 近年来制罐技术发展很快，开始是由罐身、罐底和罐盖三部分组成的三片罐，后来又出现了罐身和罐底连在一起加上罐盖共两部分组成的二片铝罐。由传统的三片锡焊罐到无锡薄钢板缝焊制罐和粘接罐，排除了铅对罐内食品的污染，使它们广泛用于啤酒和碳酸饮料的包装。 第一章 概述 随着铝材在包装上的广泛应用，出现了二片罐。它的结构整体性强，便于装潢印刷，很快占领了饮料包装市场。但由于铝的生产需消耗大量电能，价格高，限制了其使用量。同时随着制罐工艺的不断改进，用镀锡薄钢板和无锡薄钢板已成功地生产出二片罐，在工业生产上已采用自动化生产线，使制罐效率大幅度提高（三片罐生产速度可达400罐／分；二片罐生产速度可达800～1200罐／分），使金属包装在产品的包装中占有重要的地位。 第一章 概述 二、金属包装材料的性能特点 优良的力学性能 综合保护性能好 外表美观 加工性能好 资源丰富 废弃物处理性好 第一章 概述 涂料镀锡板 涂料镀锡板又称涂料铁。在罐头生产中如用电镀锡板罐有时会遇到各种问题，如含硫蛋白质食品肉类、水产等，在热力杀菌过程中，蛋白质分解产生硫化氢，使罐壁生成硫化斑或硫化氢与罐壁机械伤处露铁生成硫化铁脱落污染食品；高酸性食品装罐后容易出现氢胀和穿孔现象；有色水果因罐内壁溶出的二价锡离子作用下产生褪色现象；有的食品还会出现金属味，因此要在罐内壁涂上一层涂料，使内装食品和镀锚板隔开，以减少它们之间的反应，从而保证食品质量和延长罐头的保存期。 镀锡薄钢板的特点与用途 （1）优缺点： 加工性好，机械强度高，良好的抗腐蚀性，适合焊接成型；成本较高（含锡），内壁易变黑（硫化物生成）；脱锡生锈，焊锡的不安全性（Pb2+）。 （2）用途：盒、饮料罐、啤酒罐、瓶盖 镀锡板的发展方向 （1）低镀锡量代替高镀锡量；如以电镀锡代替热镀锡；采用差厚镀锡板；研制低锡铁．低锡铁是指镀锡量为45.4g基箱(1.1g／m2)以下的镀锡板。 （2）提高钢基板的强度，以降低镀锡板的厚度。 (1)耐蚀性 镀铬钢板虽比镀锡钢板的耐蚀性差，但仍不失为一种具有优良耐蚀性的材料，尤其对柠檬酸、乳酸、醋酸等弱酸弱碱能起到很好的保护作用，只是对强酸强碱的抗腐蚀性能差些。 (2)对有机涂料的附着性 镀铬板对有机涂料的附着力强，比镀锡钢板对各种涂料的附着力普遍都增加3～6倍。 (3)机械性能 镀铬板的强度和加工成型性与镀锡板相同，由于铬层较薄且韧性差，冲拔加工时表面易损伤，铬层会破裂，不能用通常的双重卷边法加工空罐，另外，在罐头封口时，封口部分涂层易裂或擦伤，导致生锈，需加补涂。 (4)焊接性能 镀铬板因表面镀铬不能锡焊，因而用于制作三片罐时，罐身接缝不能采用锡焊法，而要采用缝焊法或粘合剂粘接法。因此，镀铬板应用于三片罐的数量主要取决于制罐工业配置缝焊设备的多少或粘合技术掌握的情况。目前二片拉深罐采用镀铬板的数量逐年增加。 3.用途： 两片罐（饮料、啤酒） （1）不适合锡焊要求，只能缝焊或粘结成罐 （2）镀铬层薄、韧性差、封口部分涂层易裂，易擦伤导 致生锈，故此处须加补涂。 第三章 铝制金属包装材料 一、铝材料的优缺点 优点： （1）质量轻； （2）加工性能好； （3）不生锈，表面光泽好； （4）无味无臭； （5）导热性好，易于杀菌消毒 （6）循环使用较容易。 第三章 铝制金属包装材料 缺点： ① 造价仍然偏高； ② 焊接性能差； ③ 铝材质地较软，故容易出现表面缺陷或造成 凹陷等。 ④ 铝的耐腐蚀性比较差，不宜用于盛装酸性、 碱性及含盐量多的食品。 第三章 铝制金属包装材料 1、纯铝板和合金铝板 纯铝板质软、强度低，故较少利用它作为包装材料，但也有用它作酒类容器。 合金铝板的强度和硬度明显提高，多用于制造罐头容器和包装饮料用罐等。 铝