煤炭的燃烧过程.docVIP

一、 煤碳的燃烧过程 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到 105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继 续上升， 挥发物随之析出， 当温度达到着火点时， 挥发物开始燃烧。 挥发物燃烧 速度快，一般只占煤整个燃烧时间的 1/10 左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物 着火燃烧后， 余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。 此时焦碳温度上升很快， 固 定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段； 燃烬阶段， 这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完， 以降低不完全燃烧热损失， 提高 效率。 良好燃烧必须具备三个条件： 1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在 1100~1300℃。 2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。 3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。 碳燃烧时在其周围包上一层灰壳， 碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透 过灰壳向外四周扩散运动， 其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。 也 就是说， 碳粒燃烧时， 灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体， 空气中的氧 必须穿过外壳才能与碳接触。 因此， 加大送风， 增加空气冲刷碳粒的速度， 就容 易把外包层的气体带走； 同时加强机械拨动， 就可破坏灰壳， 促使氧气与碳直接 接触，加快燃烧速度。如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有 许多未参与燃烧的碳核， 另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气 排出。对于大块煤， 必须有较长的燃烧时间， 停留时间过短， 燃烧不完全。 因此， 实际运行中， 一般采取供给充足的氧气， 采用炉拱和二次风来加强扰动， 提高燃 烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。 二、 链条炉排的燃烧特点 链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着 火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域，如图共分五个区。 燃料在新燃烧区 1 中预热干燥， 在炉排上占有相当长的区域。 在区域 2 中燃料释 放出挥发分， 并着火燃烧。 燃烧进行得很激烈， 来自炉排下部空气中的氧气在氧 化区 3 中迅速耗尽， 燃烧产物 CO2和水蒸气上升到还原区 4 后，立即被只热的焦 碳所还原。最后在链条炉排尾部形成灰渣区 5。 在燃烧准备区 1 和燃烬区 5 都不需要很多空气，而在燃烧区 2、3 必须保证 有足够的空气， 否则则会出现空气在中部不足， 而在炉膛前后过剩的现象。 为改 善以上燃烧状况， 常常采用以下三个措施： 合理布置炉拱； 采取分段送风； 增加 二次风. 三、链条炉排对煤种的要求 链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分 15%以上，灰熔点高于 1250℃以 上的弱黏结、粒度适中，热值在 18800~21000kJ/kg 以上的烟煤最为适宜。 煤中含有灰分应控制在 10%~30%。粉煤（0~6mm）应不超过 50%~55%，0~3mm 的煤粉不超过 30%，块煤尺寸不超过 40mm。 煤中含水量推荐值为： 煤中小于 3mm的煤粉含量为 20~40%时，含水量控制在 5~7.5%，煤中小于 3mm的煤粉含量为 80%，含水量控制在 12.5%，煤中小于 3mm 的煤粉含量为 ~100%，含水量控制在 20%。 目前煤质存在的问题有： 1、煤炭灰份较多， 2、煤炭颗粒不均， 3、煤炭中 含有大量的杂质， 4、煤炭的发热值较低， 5、燃烧时不易引燃着火， 6、煤炭中 水分含量不定。 7、煤炭不好烧，炉渣含碳量高。 四、煤质对锅炉稳定燃烧的影响 煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标， 当煤的发热量低到一定数值 时，不仅会影响燃烧不稳定不完全， 而且会导致锅炉熄火， 使锅炉出口温度很难 达标，影响正常供热。 挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速 提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件， 另外挥发分的析出又增加了焦碳 内部空隙和外部反应面积， 有利于提高焦碳的燃烧速度。 因此，挥发分含量越大， 煤中难燃的固定碳成分越少， 煤粉越容易燃烬， 挥发分析出的空隙多， 增大反应 表面积， 使燃烧反应加快。 挥发份含量降低时， 煤粉气流着火温度显著升高， 着 火热随之增大， 着火困难， 达到着火所需的时间变长， 燃烧稳定性降低， 火焰中 心上移， 炉膛辐射受热面吸收的热量减少， 对流受热面吸收的热量增加， 尾部排 烟温度升高，排烟损失增大。 煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量 越大， 发热量越低， 容易导致着火困难和着火延迟， 同时炉膛温度降低， 煤的燃 烬程度降低， 造成的飞灰可燃物高。 灰分含量增大， 碳粒可能被灰层包裹， 碳粒 表面燃烧速度