降低板式换热器泄漏率的有效措施.docVIP

降低板式换热器泄漏率的有效措施 李小军（建峰工业集团有限公司检修分公司） 摘要 板式换热器由于其具有占地面积小，结构紧凑，单位体积内的换热面 积较大等优点，在化工领域运用较为广泛。但在使用屮由于其结构设 计缺陷和装配原因，易造成泄漏。通过对该设备泄漏原因分析，对其 进出口流道和换热板的密封形式进行改进，减少泄漏。 关键词 板式换热器 工字型密封套 金属缠绕垫预紧力冲刷破裂 1 ?概述 300E16是一化尿素装置区一种板式换热器，它是以波纹状板片作为传热 元件，将若干片组合叠压在框架内，使冷热介质分别在板片两侧空隙内流动进 行热交换的热交换器。它在尿索工艺运行中承载着非常重要的作用。它主要是 将尿素装置蒸懈塔进料泵输送来的工艺冷凝液加热至工艺运行所需温度，由于 其具冇占地而积小，结构紧凑，单位体积内的换热而积为管壳式的2~5倍, 换热面积大，换热快等优点，在化工领域得到广泛应用。在2010年，由于生产 需要，一化新增设了一台换热器300E16B,但该换热器在使用过程屮频繁出现泄 漏现象，严重影响了化肥安全生产运行，在2011年，我们针对该设备出现的问 题作了相应的改进。 2.运行中出现的问题及原因分析 从该设备组成结构上看，该设备是由50余张换热板和框架两大部分组成, 换热板分为吸热侧和供热侧，每张换热板之间有相应的橡胶密封垫，在集装换 热板前后端各冇一块固定压板和活动压板，起着压紧换热板密封垫，防止介质 外漏的作用。这台新增换热器的密封垫由于设计上的原因，在生产运行中常出 现介质泄漏的现象。（如图一） 进出口管道法兰进 进出口管道法兰 进I 1 11 I损坏的工字型橡胶密封套 （图一） 2.1首先、它的进出口流道衬里为橡胶材质，是一种“工字型”橡胶密封套 來起密封作用。在使用过程中容易出现密封套被介质冲刷破裂和安装过程中由于预紧力的原因造成密封套两侧密封址挤压损坏，造成泄漏。 2.2其二、由于“工字型”橡胶密封套两侧密封垫凸余同定压板表而约2mm, 造成换热板在安装预紧时，其受力支撑点基准不在同一平面，虽然预紧 力使密封套凸起部分产生-?定的变形并压缩减薄，但换热板屮间段与换 热板上端和下端的密封位置的紧力还是存在不均匀的现象，换热板中间 段密封垫与压板的贴合程度较差，而且也造成了换热板变形量过大，这 也是造成密封泄漏的原因之一（如图二） 换热板 活动压板 丁7型橡胶密封套（凸起） 预紧力方向中间段无密封垫支撑受力不均匀易泄漏 :流道固定压 预紧力方向 中间段无密封垫支撑受 力不均匀易泄漏 : 流道 固定压 （图二）板式换热器原结构示意图 2.3此换热器换热板密封垫结构一?侧为平而接触，一?侧为弧而接触（如下图） 换热板原橡 胶密封圈截改进后橡胶密 封圈截面图 换热板原橡 胶密封圈截 改进后橡胶密 封圈截面图 而图 在预紧和传输压力波动时，易造成密封垫挤出换热板密封槽（密封槽深度为1.2mm较 浅）引起泄漏此现象在换热板屮间位置较为突出。 3 ?采取的措施 3?1根据换热器进出口流道孔径（测得1 OOniin）,固定压板的厚度（80mm）,管 道外法兰尺寸的大小，在不影响原有流量的基础上，将原“工字型”橡胶密 封套改为316L材质的不锈钢内衬套（厚度为2mm）,通过焊接、机械加工并镶 欧在固定压板上，使内衬套两侧密封面与固定压板表面齐平，内衬套两侧密 封而必须冇较好的表而粗糙度，一般不超过6.3um,这样不但能避免预紧时 受力不均的问题，并能防止设备在运行中介质对流道的冲刷腐蚀。（如下图） 工字型不锈钢套（与板平齐） 金属缠绕報（图） 改进后的换热器流道密封结构形O寸V11_ 76mm—?■ 金属缠绕報 （图） 改进后的换热器流道密封结构形 O 寸 V 1 1 _ 76mm —? ■ 80mm - 不锈钢套加工尺寸 3. 2将进出口管道法兰密封垫根据管道直径及进出口介质压力改为相应磅级 的金属缠绕垫，此密封垫密封效果好，不易损坏。这样，在每次检修吋 避免了对固定压板后端管道法兰的频繁拆卸和密封垫的损坏，人人的减 小了工作量。将第一张换热板密封垫改为整圈密封垫，使其预紧支撑力 均匀一致。 3.3换热器安装时两夹板之间间距尺寸的确定：参照厂家技术数据（不同厂 家生产的换热板及密封圈厚度不一样），每块板的压缩定位尺寸为 4. 4^4. 6mm再乘以换热板总块数即是两压板间距尺寸（即压缩量为换热 板和密封垫厚度的20% ）。保证预紧尺寸是防止泄漏的重要因素Z-o 3.4在设备运行屮耍保持工艺操作系统压力稳定，防止压力波动避免因介质压 力波动而使换热板之间产生压差，造成密封垫泄漏。 3.5针对具体情况，可将橡胶密封垫改型，将原密封垫弧面改为两侧为平面 接触的密封结构形式（如图）使其在换热板预紧和压力波动时，密封垫 不易挤出密封槽