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精益工厂快速评估法 分类 “工厂速评问卷”中的相关问题 差 （1） 平均以下（3） 平均（5） 平均以上（7） 优秀（9） 最佳（11） 得分 1.客户满意 1，2，20 2.整理整顿和目视化 3-5，20 3.营运管理系统 2，4，6-10，20 4.生产计划系统 11，20 5.空间使用、物料移动与生产线流动 7，12，13，20 6.库存与在制品水平 7，11，20 7.团队合作与激励 6，9，14，15，20 8.工具设备状况及其维护保养 16，20 9.复杂性与不确定管理 8，17，20 10.供应链整合 18，20 11.质量至上 15，17，19，20 　　　　　　　　　　　　　　　11个分类总得分＿＿＿（最高分＝121分） 工厂速评问卷 本问卷中得“是”的数量标志着工厂的精益程度；“是”的数量越多，则工厂的精益程度越高。只有当工厂明显遵循了该问题隐含的原则时，才能回答“是”。如有任何疑问，则回答“否”。 1.参观者是否受到欢迎，并得到有关工厂布局、员工、客户与产品等方面的信息？ 2.客户满意度与产品质量方面的得分有没有张榜公布？ 3.设施是否安全、清洁、有序，并且光线充足？空气质量是否好？噪音是否低？ 4.直观标志系统是否明确指示库存管理、工具摆放、流程和物流方向？ 5.所有东西是否都各有其位，并且各就其位？ 6.最新的营运目标与相应的绩效评估标准有没有醒目地张榜公布？ 7.生产物料是否沿生产线放置，而不是在几个库存区分隔储藏？ 8.工作区是否可以看见工作指令与产品质量规格？ 9.所有小组是否都能看到有关产出、质量、安全与“攻关”成果的最新图表？ 10.营运现状是否可以通过中央控制室、进度板或电脑屏幕一目了然？ 11.生产线安排是否按照一个统一的“进展程序”？每一工段的库存水平是否恰当？ 12.物料是否只需移动一次，移动的距离是否最短？移动时物料有没有置于恰当的运输箱中提高移动效率？ 13.工厂布局是否保证产品流动持续顺畅，而不是一个个车间块状分隔？ 14.工作小组是否受过培训、得到授权、并参与“攻关”和日常工作改进？ 15.员工是否致力于持续改进？ 16.预防性设备保养及日常工具流程改进的具体计划以及改进方法有否张榜公布？ 17.启动新产品时，是否制定了有效的项目管理流程和具体的成本、时间目标？ 18.供应商认证程序（包括质量、交货与成本衡量标准）有否张榜公布？ 19.产品关键性能是否明确？是否采用了自动故障防护措施防止瑕疵蔓延？ 20.你是否会购买该工厂的产品？ 工厂评估法工具-释义 之前看过快速评估方法的介绍，根据自己理解表达，更新更细致的评审、交流和问答。更快速开展国内企业的初步审核。 “工厂速评法”的核心是给工厂审核小组提供两个评估工具――“工厂快速评分表”和“工厂速评问卷”。前者采用了11个分类来评估工厂的精益程度，后者则包括了20个相关的是非题，来确定工厂在这11个分类中是否采用了最佳方法。参观结束后，小组成员需要将自己观察的结果填入两张表格（表格形式参见副栏“精益评估”）。事实上，还有许多可量化因素能够用来评估工厂在“工厂快速评分表”中11个分类上的表现。 审核时，小组成员应该仔细观察工厂环境的方方面面，要与操作人员和管理人员交谈，并要寻找该工厂坚持采用最佳方法的证据。另外，在参观时千万不要记笔记， 否则注意力会分散，原本可以发现的线索会错漏，与现场员工的交流也会受到影响。正确的做法是：每个小组成员应负责几个分类，参观结束后所有成员应迅速集合，交流各自的观感，并完成表格的填写。所有成员都应回答最后一个问题，即“你是否会购买该工厂的产品？”（有关参观小组人员构成及参观前准备工作的讨论，参见副栏“评估小组构成与培训”） 下面，我们逐一看看每个分类。 第1类 客户满意 最佳工厂的工人一定知道谁是他们的客户（包括内部客户和外部客户），并把客户满意作为自己的首要目标。除此之外，他们还明白，让来访者体验与众不同的经历，让他们离去时仍啧啧称道，正是自己的责任。工厂对客户究竟是倾心关怀，还是麻木不仁，通过短短一次参观就能泾渭立见。在客户至上的工厂里，你是否会受到热烈欢迎，会有人热情为你介绍工厂布局、员工、客户和产品情况；质量与客户满意度的评分结果也会醒目地公布出来。如果你问某个员工“你手头的产品接下来流向哪儿？”，而回答是“福特”或“6号线的**”，那么，在此评估指标上，给这家工厂的打分就可以高；如果回答是“我把它放进这个桶里，接下来怎么样我不清楚”，那么，打分就应该低。（“工厂速评问卷”中问题1、2和20与这一评估指标相关） 示例： 公司各级考核指标在现场是否有展示？五大目标(安全、员工发展、质量、响应及成本) 公司考核指标达成率是否有跟进和分析？ 现场生产计划跟踪是否有表达，生产计划达成率是否展示？ 客户投