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夜光印花 姓名：李永祥 学号：201121812016 夜光印花简介 夜光印花浆的成分及调配 发光材料 糊料、黏合剂及助剂的选择 夜光印花色浆的配制 几种夜光印花浆的性能与光致发光体的组合 夜光印花效果 夜光印花花型与设备夜光印花工艺的注意点 夜光印花简介 夜光印花材料是依据光致发光原理而进行的，在各种形式能量激发下能发光的物质称为发光材料。 光致发光原理：光一种具有一定能量的电磁波。波长不同，颜色就不同，光的吸收与发射实质上是它的原子体系不同能量（能级）跃迁的结果。当光照射其一物质时，带来一定能量的光被原子吸收，原子核外围绕着原子核旋转的电子被激发，电子从较低的能级跃迁至较高的能级，这称为受激吸收，此时的原子呈激发状态（或称之为受激吸收）。处在此状态的原子很不稳定，因为原子内部碰撞及其矛盾，跃迁至较低的能级，当电子从高能态返回低能态时产生发光，放出一个光子。 夜光印花浆的成分及调配 夜光印花是依据光致发光的原理进行的，要想将光致发光体用于皮毛和织物上印制成花纹，就必须解决夜光印花浆在皮毛和织物上的牢固结合，并且自身稳定性良好，形成均匀一体花型图案。夜光印花浆是依光致（蓄光）发光材料为主体的浆料，其他的组分如黏合剂、糊料以及配套添加的助剂均不应有影响发光材料的发光作用，发光材料又不得影响人体健康和环境的安全。为此对发光材料、糊料、黏合剂及助剂的选择应按如下进行： 发光材料 夜光印花目前是依着光致（蓄光）发光材料为主。传统型发光材料是余辉时间较短的硫化物复合材料，硫化物复合材料主要是高纯度的硫化锌或硫化镁中掺入铜和钴或者铜和锰，掺入铜能增加发射光谱的波长宽度，而掺入钴可延长余辉时间，增强蓄光能力。各种不同发光材料的余辉时间和发光颜色都是有重要实用价值的参数。如发绿光的都是ZnS：Cu、Co的组合的有绿SL；绿BGDL；绿GL；起绒绿GR余辉时间除绿 SL 为 0.5 s 外均为（15～20）min。红光材料是ZnS：Cu、Mn的组合有红GDL、起绒红 G R 余辉时间均为（1 5 ～20）min。黄光材料有ZnS：Cu、Co，ZnS：Cu、Mn组合，有黄PL、黄TL、起绒黄PR余辉时间均为（15 ～20 ）min 。蓝光材料有（MgSr0）S：Cu、pb组合有蓝QL余辉时间200 min。 糊料、黏合剂及助剂的选择 因为夜光印花浆中主要采用的是稀土铝酸盐发光材料易水解而影响其发光性能。发光印花浆是由发光材料与透明印花浆调配制成的。所以，调配印花浆采用如下一些调制办法： 1）特种乳化糊与A邦浆类似，也是用标准的白火油制备的，它可以与手感柔软、牢度好、成膜后透明性好的黏合剂配伍，为了调节夜光印花浆的流变性能可在加入油性的流变性能调节剂和手感调节剂，以求得到良好的印花效果。 2）油性光致发光印花浆油性光致发光印花浆组成：过氯乙烯20％环己酮50％发光粉30％操作方法：过氯乙烯用环己酮浸泡，大约放置24 h左右会自然溶解，再加入发光粉后搅拌均匀即可使用。这种发光印花浆不仅可在织物、皮革上使用，还可用在道路交通标志显示招牌、建筑物的显示与装饰，各种电气开关玩具等。 夜光印花色浆的配制 用专用的浆料调制是在清洁的不锈钢容器中，按着如下顺序加料配制。糊料→粘合剂→用无级变速的高速搅拌成均匀的浆状体→加入油性印花浆流变性调节剂和手感牢度调节剂→中速调成夜光印花浆储备浆。印花前加入一定数量的夜光粉后，由中速打浆逐步进入慢速调匀即可上机印花。切记不可用高速打浆以免影响发光的效果。 1．夜光印花浆一般由光致发光体、保护剂、连接剂等物质组成，在使用中不再混入其他组分，但为了得到较好的网印透性，如果黏度不合适，可以用水和油、水乳化浆等调节， 不宜采用其他增稠剂调节，否则会影响光致发光体的发光亮度。2．光致发光体的加入量一般为10％～65％， 可根据所需要的亮度选择合适的添加量；此外，印花厚度为 10．2～20．0 mm 时可以达到一定的发光效果，也可根据所需要的亮度自行调节印花厚度。 3.各种夜光印花浆可以混拼以调节色光， 也可以在夜光印花浆中拼入少量涂料以便在白天有明显的图案。4. 为确保织物有良好的上浆量和较好的网印透性，印花浆以选择粒径较小的光致发光体为宜。 夜光印花浆中还可另外加入 C 型、D型、E 型、F 型等长余辉萤光粉。 几种夜光印花浆的性能与光致发光体的组合 夜光印花效果 夜光印花是一种新型的印花形式， 其印制的图案在夜晚具有持续发光的性质，如配合图案设计，则能产生昼夜变形的特殊印花效果。总体来说， 夜光印花具有下列三方面效果。其一：一般印花织物的图案色泽和花纹只能在有光环境下才能看到，若在弱光和无光条件下，则一切均呈模糊状甚至看不见， 而利用光致发光体印花后， 能在黑暗中看到晶莹美的多彩图案， 进一步美化了织物。其二：一般印花织物面料