轴承支撑座零件的机械加工工艺规程及铣宽50槽夹具设计【工艺装备】参考设计说明书.docVIP

购买设计文档后加Q-1459919609免费领取图纸 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document \h 摘要 2 \o Current Document \h 1、 零件的分析 3 \o Current Document \h 1.1绘制和分析零件图 3 \o Current Document \h 零件的工艺分析 4 \o Current Document \h 2、 工艺规程设计 5 \o Current Document \h 毛坯的选择 5 \o Current Document \h 确定主要加工余量 6 基面的选择 7 粗基面的选择 7 精基面的选择 7 \o Current Document \h 制定工艺路线 9 \o Current Document \h 5确定切削用量及基本工时（机动时间） 10 \o Current Document \h 6吋间定额计算及生产安排 16 \o Current Document \h 3、 铳宽50槽夹具设计 19 \o Current Document \h 1.确定加工部位，分析技术要求 19 \o Current Document \h 2确定定位方案 19 \o Current Document \h 3.确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构 20 \o Current Document \h 4、 夹具结构设计 22 \o Current Document \h 4.1夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构 22 \o Current Document \h 2定位误差分析 22 \o Current Document \h 体会与展望 24 \o Current Document \h 参考文献 25 摘要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术 基础课以及大部分专业课之后进行的?这是我们在进行毕业设计之 前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系 实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成 生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通 过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问 题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机 械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提 高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作 进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 1、零件的分析 1.1绘制和分析零件图 应如下图竖直放置。图中各技术要零件图为了方便加工各孔和面, 求明确。 应如下图竖直放置。图中各技术要 2-aE-fel-n2/// 2-M4 7 80 65 50 少 aE-fel- n 2 /// 1?2?零件的工艺分析 此轴承支撑座共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。 现分述如下： 042孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：一个042：豔:的孔，尺寸为22鳥汕的与 042：麟的孔相垂直的平面，还有在平面上与042誥需孔平行的5个09 和015孔。其中，主要加工表面为042芽需孔及孔的左端面。 032孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：一个032：监的孔，与032：监孔相垂直的 左平面，还有在平面上与032拧爲孔平行的4个M6螺孔。其中032?牆 孔为主要加工表面。 020孔为中心的加工表面。 两个020严|的孔，尺寸为80的与两个孔相垂直的平面，宽50 深50的槽。两个与他0誉】孔垂直的M4螺孑L。主要加工表面为020捫】 的两个孔及两孔的四个端面。 这三组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： (1)020严匸孔的外端面对祖2盘需孔的外端面平行度公差为 0. Olo ⑵032：监孔对042：牆孔的外端面垂直度公差为0. 01。 ⑶032誌：孔对042【霭孔的同轴度公差为0?01。 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中 一组表而，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之 间的位置精度要求。 2、工艺规程设计 2. 1.毛坯的选择 根据《工艺手册》P410中表2.1-6可知，选择毛坯时，应考虑 下列因素： 1） 零件材料的工艺特性（如可铸性及可塑性）以及零件对材料 组织和性能的要求。 2） 零件的结构形状和外形尺寸。 3） 生产纲领的大小，它在很大程度上决定了采用某种毛坯制造 方法的经济性。 4） 现场的生产条件。这里主要考虑现场的毛坯制造的实际工艺 水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因