工艺系统专业职责范围与工程设计各阶段的任务..docVIP

工艺系统专业职责范围与工程设计各阶段的任务 1 工艺系统专业主要工作内容 1.1 根据工艺流程图 (PFD、工艺控制图 (PCD、物料平衡表及工艺操作要求的工 作条件及说明等进行工艺生产装置的管道仪表流程图 (PID的设计,以满足正常生 产、开停车、以及事故情况的操作与安全的需要。 1.2 设计中除按照工艺专业的工艺操作原则和 PCD 的要求把仪表符号表示在 PID 上外,应补充下列控制点或检测点: 1.2.1 通过计算管道系统压力降和确定设备的设计压力,为维持系统安全压力, 增添有关控制、检测点及报警、联锁系统。 1.2.2 根据机泵的类型及机泵压差的计算。需要时增设某些检测、显示和控制点 以及联锁系统。 1.2.3 在公用物料系统,如蒸汽、氮气、压缩空气、水等主管上设置必要的控制、 测量点、计量仪表及报警系统。 1.2.4 对某些公用物料辅助设备 (如装置内的安全用氮储罐等 , 增设必要的控制、 检测点及报警系统。 1.2.5 根据工艺专业和开车经理的书面意见,增加必要的仪表控制点。 1.2.6 通过安全分析,需要调整控制点或检测点时,应与工艺和自控专业共同协 商。 1.3 与自控专业共同评定定型机泵的 PID , 与机泵专业共同评定制造厂的机泵工艺 特性资料。非定型机泵的设计由机泵专业提出流程图、操作要求与说明等,由自 控专业协同工艺系统专业完成 PID[包括多机组集中的油系统和密封气(液系统 的总管部分的 PID, 不包括机组内部的油系统和密封气(液系统的 PID 以及机泵 的联锁保护系统等 ]。 1.4 负责工艺生产装置 (单元 内的管道水力计算,依据管道材料专业的设计规定 选择阀门类别、型号。 1.5 负责提出控制阀及流量计孔板的压差及有关数据表。 1.6 负责计算和选择 PID 中所有的安全阀、爆破片、限流孔板、小型消声器、疏 水阀等特殊管件和系统元件,并编制相关数据表。 1.7 参加与工艺系统专业有关的询价和报价的技术评价。 1.8 负责确定工艺生产装置 (单元 内非直接火加热设备的设计温度、设计压力, 按工程规定提出设备接管条件。 1.9 负责提出与工艺系统专业计算有关的设备标高和泵的净正吸入压头(NPSH , 确定机泵压差要求。 1.10 根据管道材料专业提供的有关绝热保温及涂漆设计的规定,确定设备、管道 绝热保温类型;根据伴管、夹套设计规定确定其伴管、夹套的设计条件。 1.11 负责进行管道、阀门等的噪声控制设计。选择并核算合理的介质流速,降低 及消除管道和阀门的噪声;放空噪声的排除和在一般措施无法降低及消除的情况 下,应采取隔声措施。 1.12 负责装置 (单元 内装置正常安全运行的安全系统设计。 1.13 负责提出界区条件表。 1.14 参加与本专业有关的引进技术各阶段的技术和合同谈判及有关文件资料的 审查与研究工作。 1.15 负责本专业人员的培训和提高工作。 1.16 参加编制、收集本专业的工程标准、规范、手册、电算程序及其他有关本专 业的基础工作。 1.17 估算和控制本专业的人工时消耗。 1.18 编写本专业的工程设计规定及完工报告。 2 工艺系统专业职责范围 2.1 工艺系统专业负责工艺装置 (单元 内的生产用给排水的设计条件和 PID 。 工艺 系统专业向给排水专业提出生产用给排水的界区条件。 2.2 工艺系统专业负责工艺装置 (单元 内的生产用蒸汽和冷凝水的设计条件和 PID 。工艺系统专业向热工专业提出生产用蒸汽和冷凝水的界区条件,热工专业进 行全厂蒸汽平衡、蒸汽冷凝液的回收和工艺冷凝水回收设计。 2.3 工艺系统专业负责工艺装置 (单元 内的生产用气 (压缩空气、 仪表空气、 氮气 的设计条件和 PID ,并进行全厂用气平衡。 2.4 工艺系统专业负责工艺装置 (单元 内的工艺、辅助物料和公用工程物料的界 区条件。工艺装置 (单元 外的工艺、辅助物料和公用工程物料管道的工程设计, 由管道布置专业负责设计。 2.5 按照工艺操作原则的要求,在自控专业的配合下,根据 PCD ,完成各版 PID 。 3 工程设计各阶段的主要任务 3.1 基础工程设计阶段 3.1.1 编制工程设计规定 3.1.2 需要时编制“噪声控制设计规定” 。 3.1.3 根据工艺流程图(PFD 、工艺控制图(PCD 、物料平衡表、设备工艺数据 表及条件图、工艺操作要求的工作条件、说明和公用物料条件,提出 PID A 版(初 版 。 3.1.4 提出有关公用物料系统设备工艺数据表、机泵工艺数据表,并向相关专业 提出条件。 3.1.5 进行管道水力计算。 3.1.6 进行泵的 NPSH 计算,并提出机泵压差计算要求。 3.1.7 提出与工艺系统计算有关的设备标高和泵的 NPSH 表 (1、 2版 。 3.1.8 提出设备