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板框压滤机相关维修维护保养知识 一、概述 （一）用途： 1、炼焦煤选煤厂用于浮选尾煤脱水。 2、动力煤选煤厂用于细煤泥回收。 （二）特点 分离彻底，作为把关设备（煤泥回收） 具有结构简单、工作可靠，适应性强、过滤强度高。 处理量较小，间断生产，滤布消耗量大，机体笨重和设备成本较高等。 二、结构及工作过程 （一）、结构 （二）、工作过程 4．传动装置 压滤机的传动装置(即滤板拉开装置)平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐个拉开滤板完成卸饼作业。 5．滤布冲洗装置 为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤布的冲洗装置。 6．辅助设备 （1）给料泵。采用石家庄工业泵厂有限公司提供的型号为150ZJG-I-B45。 （2）油泵。一般都采用高、低压油泵的并联系统。低压油泵用于向油缸充油使活动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵用于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠拢。 （二）压滤机的工作过程包括 （1）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。 （2）压滤过程。用给料泵将煤浆从头、尾板给料孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。 （3）松开滤板过程。 （4）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产品输送胶带上运出。 三、影响因素和处理能力 影响因素 入料浓度 入料压力 入料的粒度组成 压滤时间 通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力，等手段来改善压滤机的效率。 此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证压滤机正常工作不可缺少的条件。 五、日常操作及维护 1．操作顺序 检查各部件 →压紧滤板→给料压滤 →松开滤板→拉开滤板卸料 注意事项： (1)入料浓度要稳定，并保持在500g／L左石。 (2)过滤工作压力与液压系统工作压力要适当。一般过滤工作压力为0.4~0.8MPa，液压系统工作压力为5.0~12.5MPa。 (3)拉板时间的控制可通过调节小车的行走速度的 方法来实现。 注意事项： (4)液压系统中低压溢流卸荷阀一般卸荷压力为0.2~0.3MPa，高压溢流阀溢流压力由过滤工作压力来定。 (5)拉板压力调节范围为0.4~0.5MPa，返回拉板调节范围为0.2~0.3MPa。 以上两个压力值由设备厂家设定，轻易不做调整。 大型压滤机最适宜的入料浓度为500g/l左右，用泵压入。而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于250~300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂，其浓度一般小于200g/l，用泵加压过滤难度较大，其原因：一是矿浆内的泡沫会加重水泵使用中的汽蚀现象，使泵的工作效率大幅度下降；二是低浓度压滤成饼所需时间长，效果差，生产效率低。 大型压滤机的脱水功能单一，只单纯依靠给料泵的压力脱水，致使压滤时间长，滤饼水分偏高，滤饼脱落困难。 六、凯达选煤厂压滤机简介 “景津”厢式自动拉板压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维 护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道 工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件， 其材料为增强聚丙烯，“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。其结构见图08。 1. 机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。 2. 过滤部分 过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。 3. 自动拉板部分 拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。 4. 电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变