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软硬管接头设计说明书 机械制造工艺学基础 课程设计 课题名称：软硬管接头的设计 班级: 姓名： 学号： 指导老师： 机械工程学院 2011年 12月 课程设计任务书 机工091班级2011 年 机工091班级 2011 年 12 月 29 2011年12月 机械工程 学院 机械工程及自动化 专业 课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 软硬管接头的设计 指导老师（签字）： 日 系（教研室）主任（签字人 29日 2 目录 第一章零件图样工艺性分析 TOC \o 1-5 \h \z 1接头的工作原理 5 2零件图样分析 5 3零件的工艺分析 6 4确定软硬接头的生产类型 7 第二章确定毛坯 7 1确定毛坯的种类 7 2确定锻件加工余量及尺寸公差 8 3绘制锻件毛坯图 10 第三章拟定的工艺加工路线过程 10 1选择定位基准 11 2表面加工方法的确定 12 3加工阶段的划分 12 4工序顺序的安排 12 5确定工艺路线 13 第四章 选择加工设备和工艺设备 13 1选择加工设备 13 2选择工艺设备 13 第五章工序的加工余量的确定、工序尺寸及公差的计算 14 1圆柱表面工序尺寸 15 2内孔工序尺寸 15 153平面工序尺寸 15 15 第六章确定切削用量 TOC \o 1-5 \h \z 第七章填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 24 第八章设计体会 24 参考文献 25 3 第一章零件图样工艺性分析 接头的工作原理 如图1所示为软硬管接头示意图，用于作为软管（橡胶管）和硬管（钢 管）连接的中介材料，接头左端用于连接软管，右端外螺纹用于连接硬管， 工作中有一定的流体冲击，所以左端需要开一个10cm长15度角的斜面来 减缓冲击，同时外部与管子连接需耍保证一定的配合。 图1-1 ?零件图样分析 本零件主体形状为回转体零件，英最主要加工血是外圆表血（1）55,, 483以及?57。如何保证这些表面本身的加工精度和相互位置精度是加工 工艺需要重点考虑的问题。 ①该零件外表面属于阶梯轴，零件的中心轴是设计基准和工艺基准。 其加工精度要求不是很高，除要求有一定的表面粗糙度达到1.6um之外，还 需要一定的锥度和过度圆弧。 ?右端要求与硬管连接，所以做成M50X1.5螺纹接头。 4 0.02??55? ?0.04mm为与管子结合面，配合要求较高，所以轴表面粗糙度为 1.6um o④直径为?83的外表面粗糙度为1.6um. 直径为?57的外表面粗糙度为1.6um. 为了减少应力集中，过渡圆角R=lmm 要求热处理T224o 其余未标明表面粗糙度的表面为3.2um。 各个加工表面详细的加工表面质量和加工精度见图1-2： 图1-2 5 ?零件的工艺分析 ⑴零件材料为45钢。首先，接头在使用过程屮所受冲击不大，零件 结构又比较简单，生产类型为大批生产，为提高生产率和加工精度，选用 锻造。 其次，有良好的工艺性，而且价格低廉，供应方便。便于进行各种热 处理及机加工，该材料属于优质碳素结构钢，经调制处理后，具冇良好的 力学性能与切削加工性能，满足一个接头所具有的性能。 ⑵软硬管接头的结构不是很复杂，除了每边有两个过度台阶之外，难 加工之处在于零件右边螺纹的特殊退刀槽和左边过度圆弧R5,还有一个 1:20的锥孔。根据表血的粗糙度要求和确定的生产类型，表面加工分为粗 加工、精加工。加工件应粗、精加工分开。孔的加工为钻■扩堆堂，再加工 锥面。这样经过多次加工以后，逐次减小了零件的变形误差。可及时发现 毛坯缺陷，减小损失。 ⑶该零件外表面属于短丝杠加工。其特点是以车削为主、但车削时应 该保证外圆一定的同轴度。 （4） 在半精加工前安排了热处理工艺、以保证零件的内应力减小、 稳定尺寸、减小零件变形。 （5） 无论车削还是铿孔，工件夹紧力要适中，在保证工件无轴向蹿 动和影响粗糙度的条件下，应尽量减小夹紧力，避免工件产生弯曲变形, 特别是在最后精车时。 由以上分析可知，首先可以粗加工圆钢外圆，然后以此作为基准进行 加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能 达到的位置精度，并且此接头零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技 术耍求采用常规的加工工艺均可保证。 ?确定软硬接头的牛产类型 就尺寸大小的不同，软硬接头在日常生活中用的比较多，确定该零件 的生产类型为大批量生产。 6 第二章确定毛坯 1、 确定毛坯种类： 零件材料为45钢。考虑零件在使用过程中所受冲击不大，零件结构 又比较 简单，生产类型为大批生产，为提高生产率和锻件精度，以及减少材 料的烂费，选用模锻。 2、 确定锻件加工余量及尺寸公差： 由《金属机械加工工艺人员手册》表12J6和表12-25可知，要确定 毛坯的 尺寸公差和机械加工余量，应先确定如下各项因素。 1、 公差等级 根据零