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钢筋混凝土盖板涵首件施工总结报告 钢筋混凝土盖板涵首件 施工总结报告 编制: 审核: 审批: 二o—五年六月 为全面展开钢筋混凝土盖板涵的施工，我标段涵洞作为首件涵洞施工。 根据钢筋混凝土盖板涵施工方案，我部成功完成了钢筋盖板涵施工工作, 获得了宝贵的试验数据，为大面积的钢筋混凝土盖板涵施工提供了依据。 现将首件涵洞施工情况总结如下： 1、 工程概况 我们拟选定涵洞位置作为首件涵洞施工。本涵洞为1-4.0X3.2米盖板 涵，总长度为17米。基础为整体式，采用C30混凝土；涵台身采用C35 钢筋混凝土，上部采用C35预制钢筋混凝土盖板;八字墙采用C30混凝土； 河床铺砌采用砂砾垫层基础，上部采用浆砌片石；盖板填土高度左侧0.83 米，右侧0.84米；流水方向为从右侧向左侧。 2、 首件工程施工目的 通过首件涵洞施工，确定劳动力、机械设备的最佳组合以及各工序Z 间的衔接，并依据此指导全线涵洞的施工，确保工程质量。为了更快地使 涵洞的施工步入正规，我标非常重视此次的首件墙身的施工。在施工过程 中，我们安排了工程技术人员进行全过程旁站，监理工程师参与了全过程 监控，确保进场原材料为合格材料，钢筋焊接、绑扎，模板安装平整度、 竖直度符合规范要求。混凝土的配合比严格按照试验室批准配合比施工, 混凝土的塌落度进行现场检测，保证墙身混凝土在要求的塌落度范围内浇 * 功L。 3、施工组织 3.1施工准备 组织施工技术人员熟悉设计文件及图纸，了解施工规范，进行 现场核对及施工调查并进行技术交底，使施工人员明确施工目的及施工方 法。 模板采用1.5m*0.5m的平面钢模板拼装。模板进场验收合格后， 在施工现场进行模板的试拼，检校模板接缝处是否错台，整体模板平整度 是否符合规范要求。在模板拼装合格后，对模板进行精细打磨，去除凸点， 铁锈等杂物。模板的接缝处采用挤压双面胶的方式处理，在立模完成后磴 施工前，对模板进行清洗和涂刷脱模剂。 1 对施工设备进行检修，防止意外事故发生。(4)施工道路： 主要利用前期己经形成的进场道路和全线红线右侧外7m施工便道。(5) 施工用水：结合现场条件，涵洞施工现场附近存在成井水源，直接采用潜 水泵抽水；对于现场附近缺少水源的，采用洒水车从蓄水池取水运至现场。 (6)用电：采用2台30KW的移动式发电机供现场施工及牛活用电。 3.2管理人员准备 3.3作业人员准备 3.4机械准备 2 4、暗板涵施工工艺及方法 图1盖板涵施工工艺图 3 4.1原材料试验准备 涵洞施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片右、块石等施工材料根据设 计和有关施工规范要求选定并提前购买或自采，所有原材料按设计和有关 规范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需耍，运往施工现 场。 4.2测量放样 根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪 进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底 边线应宽出设计宽度l?Om以上，做为施工操作范I韦I。顶部应根据基坑土 质和开挖深度，选择1： 0.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。 4.3基础开挖及清理 采用1.2m3的反铲开挖，15T自卸车运输。将基坑控制桩延长于基坑 外2m加以固定，并适当做好集水井、截排水沟。基坑应开挖至设计标高 +20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底 原状土。基坑开挖完成后，进行基底标高、平面位置、几何尺寸检查和 地基承载力检验。自检合格并报监理工程师检验签认后，方可进行下一道 工序施工。如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监 理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。 4.4基础混凝土施工 盖板涵基础采用C30混凝土。基坑合格后，根据施工图纸及坐标 点测放出盖板涵屮心线、基础平面位置线，用墨线标出平面位置即可进行 模板安装。 模板采用组合钢模板。支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到 严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌筑混凝土的 冲击力、混凝土的侧压力。 ③模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸 及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 模板脱模剂应涂刷均匀。 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定 混凝止浇筑前，应检查模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清 理干净，积水排除，并请监理工程师检验。 混凝土配合比应符合设计强度要求。 混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时，应用导管或 溜槽输送。 ⑩基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行 列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列 插人，移动距离不得超过作用半径的 1.75倍；混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土 浇