陶瓷隧道炉节能技术与应用.docVIP

工业炉与保温技术 课题 名称： 陶瓷隧道炉节能技术与应用 学生姓名： 黄胜男 学 号： 1141102086 专 业： 11级热工班 老 师： 曾东和 2014年10月17日 陶瓷隧道窑的综合节能技术 摘要：本文概要地叙述了陶瓷工业用隧道窑节能的重要性，介绍了国内外隧道窑 的综合节能技术，指出了釆用综合节能技术是我国陶瓷工业企业降低能耗、提高 经济效益的必由之路。 关键词：隧道窜 综合 节能技术 「、# ■ ?_1—? 隧道窑是我国陶瓷工业的常用热工设备。虽然，隧道窑比倒焰窑热能利用高, 但它仍然是陶瓷工业的耗能大户来，我国窑炉热工人员在隧道窑的节能技术方 面做出了不少成绩，有利的推动了我国陶瓷工业的发展，但是，我国隧道窑的 位产品能耗与当今世界先进水平相比仍冇较大的差距。因此，研究我国陶瓷工业 节能降耗技术，促进我国陶瓷工业在能源上的合理利用方面达到国际先进水平， 仍是窑炉工作者长期面对的一个课题。 改革开放以后，我国引进了一批国外先进的陶瓷隧道窑，它们的普遍特点是 宽断面、明焰裸烧、轻型窑体、采用低蓄热窑车等。国外引进隧道窑由于采取了 诸多节能技术，热耗及各项技术性能都远远优于我国国产的隧道帑。近十年来， 我国窑炉工作者通过对引进窑的消化、吸收和创新，对隧道窑节能技术的发展方 向冇了更深刻的认识。 隧道窑的综合节能技术 从我国陶瓷生产厂家的经验来看，陶瓷工业在设计新的隧道窑和对旧的窑 炉进行改造时，应结合我国特点，走综合节能Z路。具体地说，陶瓷隧道帘的节 能应该从烧成工艺、窑炉结构、所用燃料、燃烧技术、口动控制以及余热利用方 面进行综合考虑。只冇这样，才能使我国隧道窑的节能技术冇质的提高。下面阐 述-下我国陶瓷工业隧道窑的综合节能技术的途径。 1、大力发展低温快烧陶瓷配方 隧道需的设计制造是为陶瓷烧成服务的，它的节能效果的好坏与陶瓷的烧 成工艺密不可分。这就耍求陶瓷工作者对陶瓷的烧成工艺加以调整，大力发展低 温快烧陶瓷配方。 低温快烧陶瓷配方能缩短烧成时间、降低单位热耗 隧道需的产量与烧成周期成反比，烧成周期越短，塔炉的产量越高，单位 制品的热耗就愈低，隧道窑的热效率就愈高。更加快烧成速度，除了在配方上采 取措施以外，还需要在产品造型、窑内温差及管理等诸多方面进行改善。 （2）低温快烧陶瓷配方可以较大程度的降低烧成温度 烧成温度的降低，不但可以降低建帑成本，捉高帑炉的使用寿命，而且可 以节约大量热能。可见，降低烧成温度对陶瓷工业企业具有相当重耍的意义。 2、 隧道窑燃料煤气化和窑型明焰连续化 燃料的选择是和窑炉的结构类型密不可分的。口前，国内对燃料的选择已有 共识：烧清洁煤气和天然气是窑炉节能的发展方向。因为烧这两种燃料的窑炉其 窑车上可以不用或少用耐火材料，窑的单位容积产量高、传热快，燃料燃烧效率 高。 燃料煤气化还可以使隧道窑采取明焰裸装烧成，这种窑单位热耗只有人工 直接烧煤窑炉的20 %左右，为煤烧隔焰窑能耗的巧％ -18 %,仅有重油隔焰窑 能耗的40% -50 %0因此，可以说使用清洁燃料、明焰连续化烧成是窑炉节能的 根本途径。 3、 隧道窑结构的改进 隧道窑结构的先进于否，与燃料消耗冇极人的关系。隧道窑结构的先进，可 以减少窑内的温差，增加窑内温度分布的均匀性，以最快的速度进行传热，可 以使产品在较短的时间内得到大量而均匀的热量，从而达到快速烧成的目的。因 此，我国隧道窑的窑体结构进行以下几方而的改进。 （1） 取消窑门：窑门的周期性启闭会导致窑内各参数的周期性波动，建议 从调整窑头负压着手，使窑头负压接近于零压，在窑头设置封闭气幕，取消窑 门，稳定预热带工况。 （2） 加宽窑体断面，减小窑室高宽比：窑体宽断面是隧道窑的一个发展方 向。从使用效呆来看，如呆窑室的高宽比在0. 5 — 0. 3 Z间，可以大幅度的减 小上卜?温差，加快进车速度，从而提高产品的质量、产量以及有效热利用率。 （3） 适当缩短窑长：窑体过长，窑内阻力过大，相应的鼓风、抽风压强也 要大，致使窑内的正负压值加大，热烟气外溢，冷空气人侵，窑内的上下温差 加大，这样就会降低了产品的质量和产量，同时也增加了能耗及建窑费用。根据 引进帑的经验，窑长在65 -80 m Z间为宜。帘长太短则不利丁帘炉的控制，操 作嫩感性加大，产品很容易出现风惊等缺陷。 （4）窑顶的砌筑：近年來，隧道窑都在向平顶发展。从引进窑來看，平顶 有重质平吊顶和纤维轻质平吊顶之分，这两种吊顶在国产隧道窑使用较为困难。 重质平顶保温性能差、热损失大、造价高、冃不安全；轻质平顶性能虽好，但材 质较昂贵，且国内生产的质量较差，采用也有困难。国内少部分厂家窑顶采用砖 砌微拱顶形式，值得推广。这种砖砌微拱顶虽属于拱顶，但它在顶砖下部使砖局 部延长，整个窑顶呈上拱下平形式。它达到了