喷墨印花的油墨.ppt

喷墨印花存在的问题及发展前景 纺织品喷墨印花，目前只在地毯印花等小领域内实现了工业化生产。大规模地用于纺织品印花还有一定的局限性，其局限性主要表现在以下几方面： (1)喷墨打印机对喷嘴有特殊的技术要求，限制了可应用墨水的种类。如：涂料、分散染料墨水不能用于连续式喷墨印花系统，微气泡DOD只能使用基于染料的墨水。 (2)喷墨印花机械的保养费用相对较高。 (3)目前，喷墨印花系统的印花速度较慢，不能满足大规模工业化应用的要求。 (4)用基于染料的墨水印花时，需要对织物进行特殊的前处理和后整理，增加了工艺步骤。 (5)墨水的种类不齐全，色谱范围较窄。 这一系列问题都制约了喷墨印花技术的迅速发展， 有待进一步开发研究。目前国内还需进一步开发全自动、全彩色、高效率的连续喷墨印花设备，在保证一定的清晰度的前提下，更大地提高喷印速度；生产各种纤维专用墨水，降低墨水成本；喷印的色彩要更平整，色域更宽；争取取消前后处理；有更多的织物选择。 喷墨印花墨水举例 下面介绍喷墨印花墨水的几种基本配方。 1)活性染料 组份 含量％ 活性染料 15 硫二甘醇 24 二甘醇 21 氯化钾 0．004 硫酸钠 0．002 水 39．994 活性染料印墨用于棉织物的喷墨印花工艺过程如下： 织物前处理--印前烘干--喷墨印花--印后烘干 --汽蒸(100℃-120℃，8min)--水洗--烘干 喷墨印花不同于常规印花是要进行前处理。织物前处理工艺是喷墨印花技术应用的关键问题之一，它对印制清晰度、得色深度、固色率等都有较大的影响。为此，纺织品印花前必须用含有较高假塑性流变特性的高分子或增稠剂预先处理。 碳酸氢钠主要影响前处理织物的K/S值和固色率，对防渗化性能影响很小，可以加速活性染料和纤维素的固色反应，固色越快，越不易渗化。 尿素作为膨化剂、润湿剂、增溶剂、增塑剂，主要提高印制织物的发色性。 海藻酸钠则主要防止染料溶液渗化和烘干时染料发生泳移，提高印花的精细度。 喷墨印花所施加的油墨量比常规印花少，为此要尽量提高染料的上染率和固着率，在喷墨印花前处理时加入无机的填料(如二氧化硅微粒子)；还需要加入对染料固色有帮助的助剂，如含氮的阳离子型化合物、金属盐等。 为了提高油墨或色浆对织物的润湿和保证在固色时有良好的溶解状态，也是保证染料充分上染的一个重要条件，所以，在前处理液中，加入一些助溶能力强的表面活性剂，如聚乙二醇、二丙基乙二醇、NMMO、N-甲基吡咯烷酮、四甲基砜等。 2)酸性染料 组份 含量％ 酸性染料 10 硫二甘醇 23 二甘醇单甲醚 16 氯化钾 0．05 水 49．05 3)分散染料 ① 制备分散液 组份 含量％ 萘磺酸甲醛缩合物(分散剂) 20 二甘醇 10 水 55 原染料 15 研磨后过滤制成分散染料分散液。 ② 印花墨水 组份 含量％ 染料分散液 40 硫二甘醇 24 二甘醇 11 水 25 总结 （1）尽管喷墨印花目前正处在起步阶段，这一新技术具有广泛的发展前景，它是整个纺织行业数字化的重要部分。 （2）喷墨印花可以实现小批量、多品种、多花色印花，适应了现阶段社会发展潮流；同时解决了传统印花占地大、污染严重问题，属环保短流程新型染整工艺。 （3）染料基墨水的特点是以分子状态溶于载体中，稳定性好，不会堵塞喷嘴。 （4）颜料基墨水的通用性强，没有环境污染，印花工艺简单，是今后发展的重点。