金属材料热处理实习报告.docVIP

表面处理 问题一表面涂层可以提高刀具的那些性能？ 答在7410工厂及泰尔重工公司里经常可以看到带有各种颜色的刀具，这是刀 具涂层所致。刀具涂层一般可以提高刀具的切屑性能和耐磨性能，通常以Al-Ti- N, Al-Cr-N及多层薄膜居多。物理气相沉积（PVD）的处理温度一般在500°C以下, 可作为最终处理工艺用于高速钢刀具的涂层，提高高速钢刀具的切削性能，因而 得到了迅速推和应用。但传统的氮化物涂层（如TiN）硬度低，耐磨性差，尤其热 稳定性差。限制了其在干式切削（尤其是钻削）刀具中的应用。通过引入合金元素 （如Al、Zr、Cr. V等）到TiN涂层，形成新的多元涂层体系，可提高涂层硕度， 改善涂层的抗磨损性和热稳定性。⑴ 问题二 模具表面强化的目的有哪些？其主要有哪些方法？并简要说明新型涂 层技术在模具上的应用？ 答 在7410工厂我们见到的是喷丸对模具工作零件进行表而强化。表而强化处 理的目的是在基体材料与有性能的基础上再赋予新的性能。这些新性能主要有： 耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳性、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。模具 的表面强化处理按其处理温度范围，可分为低温巾温和高温处理三类。 模具工作零件表面强化处理按其原理可分为三种：第一种是改变表面化学成 分的化学热处理方法，如渗碳、渗氮、渗珞和渗硼以及多元共渗属化学热处理， 如泰尔重工热处理车间的渗氮；第二：种是各种涂层的表面涂覆处理，如堆焊、 镀硬铭、超硬化合物途层属表面涂覆处理；第三种是不改变表面化成分的强化处 理，如火焰淬火、喷丸金属表面加工强化处理等。⑵ 新型纳米涂层主要有三种：（1）制作纳米复合镀层。在传统的电镀液中加入 零维或一维纳米质点粉体材料可形成纳米复合镀层。用于模具的Cr-DNP纳米复 合镀层，可使模具寿命延长、精度持久不变，长时间使用镀层光滑无裂纹。纳米 材料还可用于耐高温的耐磨复合镀层。如将纳米粉体材料加入Ni-W-B非晶态复 合镀层，可提高镀层在550?850°C的高温抗氧化性能，使镀层的耐蚀性提高2? 3倍，耐磨性和硬度也都明显提高。采用Co-DXP纳米复合镀层，在500°C以上， 与Ni基、Cr基和Co基复合镀层相比，工件表面的高温耐磨性能大为提高。在 传统的电刷镀溶液屮，加入纳米粉体材料，也可制备出性能优异的纳米复合镀层; （2）制作纳米结构涂层。热喷涂技术是制作纳米结构涂层的一种极有竞争力的方 法。与其它技术相比，它有许多优越性：工艺简单、涂层和基体选择范围广，涂 层厚度变化范围大、沉积速率快，以及容易形成复合涂层等等。与传统热喷涂涂层相比，纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、热障、抗热疲劳等方面都有 显著改善，一种涂层可同时具有上述多种性能;(3)金属表面超声冲击纳米晶化 技术。应用超声冲击工艺，可在Fc或不锈钢表面获得晶粒平均尺寸为10. 20nm 的表面层。超声冲击450s后纯Fe表面层的显微组织形成了结晶位向为任意取向 的纳米晶相，晶粒平均尺寸为10nm,而Fe的原始品粒尺寸约为50 um。该技术 的优点之一是可以在复杂形状零部件表面获得纳米晶表面层。 问题三 钢铁为什么要进行表面氧化处理？其后续处理有哪些？ 答 因为当钢铁处于潮湿的大气中时，钢铁表面就会形成铁锈。由于铁锈非常疏 松且易于吸湿，因而促使潮湿的大气继续对钢铁进行腐蚀，直至破坏。如果在钢 铁表面形成一层致密的磁性氧化铁(FeQ)薄膜，就不仅能使钢铁具有一定的抗 大气腐蚀能力，阻止钢铁表而生锈，而且还能起到一定的装饰作用。钢铁件氧化 处理后虽可提高耐蚀性，但效果差。故氧化后需要进行后续处理。可以采用皂化 处理或铮酸盐钝化填充或涂油脂等。⑶ 问题四7410工厂表面处理五条生产线中简述一条生产线，并简要叙述其作用？ 答7410工厂表面处理五条生产线分别为1镀锌生产线，2镀镰生产线，3磷化 5非晶态牛产线。其中镀锌牛产线如图1所示:化学去油电解去油冷水槽 5非晶态牛产线。其中镀锌牛产线如图1所示: 化学去油 电解去油 冷水槽 、 回收槽 漂白 冷水 法兰牛产线，4退镀牛产线, 冷水槽 钝化 备用槽 水洗 镀锌 图1、镀锌牛产线示意图 基于XRD的镀锌钝化膜的残余应力测试实验⑷得出关于镀锌的以下结论: 1)?调整基体表面的残余应力可改善镀锌钝化膜残余应力分布，有利于提高镀锌 钝化膜的结合强度；2).镀锌钝化膜厚度方向的应力为梯度分布，随着镀锌钝化 膜厚度的增加而不断增大，在2—10um厚度方向为-274. 5—428. 3MPa； 3).镀 锌钝化膜与基体的结合界面强度与残余应力成反比，残余应力值越大，其结合强 度越小。 热处理 问题一对于热处理不合格件怎样处理？ 答在热处理车间我们常见到不合格件，对于热处理不合格件(一般为硬度不 合格)需要进行返工处理，返工的主要内容是