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钢花管土钉墙在基坑支护中的应用 土钉墙支护与喷锚支护因英在支护施工中的可靠性、可行性与经济性, 在现代的边坡基坑及隧道等支护工程中得到了广泛的应用。本文通过分析 钢花管土钉墙支护的应用范围，从工艺流程、施工方法、施工材料及机具 的相关技术进行探讨。 采用钢筋、钢绞线作为土钉墙的基坑支护工程目前应用已经很普遍， 但是对于采用钢管做土钉支护软弱岩质边坡工程的应用的比较少。本文以 某工程为里着重介绍粉砂和中砂基坑护坡的形式，由于采用钢筋或钢绞线 无法再砂质土层屮有效成孔，故采①48钢管代替钢绞线作为钢绞线与钢筋 的替代品。 水文地质条件 基坑开挖深度范围内地层自上而下分述如下： 1） 粉砂（Q3m）： 全场地均有分布。灰黄、灰色，稍湿?饱和，松散状。主要成份为石 英细砂粒，次为中砂粒及粉粒，含粘粒3~5%o层顶标高2.93? 7.17m,平均值 6.03m；层厚 1.90?7.90m,平均值 4.38m0 2） 中砂（Qlm）： 除AK3、AK4、AK5、AK11孔缺失外，其余勘探孔均有揭露。灰口色， 饱和，稍密状。主耍成份为石英屮砂粒，次为粗砂粒、细砂粒，含少量砾 石，呈次圆状，含粘粒约5%o层顶标高0.00~4.14m,平均值1.96m；层 顶埋深1.96—6.20m,平均值4.26m；层厚1.90?6.70m, 平均值3.70mo ）粉砂（Qlm）： 全场地均有分布。褐黄、灰黄、浅灰、灰绿色，饱和，稍密?中密状。 主要成份为石英细砂粒，次为粉粒及中砂粒，含粘粒3?8%,底部含较多 粘粒。层顶标高-4.39~0.52m,平均值-1.78m；层顶埋深 4.20?9.20m,平均值 7.81m；层厚 9.30—16.10m,平均值 12.34m。 ）粉质粘土 （N2m）： 受孔深控制，部份勘探孔未揭露，灰色，可塑?硬塑状。主要成分为 粉粒、粘粒，上部含较多石英细砂粒，切面稍光滑，干强度中等，韧性中 等。层顶标高J7.67??12.05m,平均值?14.17m；层顶埋深17.20—22.50m, 平均值20.17m；揭露层厚4.20?36.40m,未揭穿。 根据勘察报告，在本次勘察55.00m深度范围内第①层粉砂、第②层 中砂、第③层粉砂为含水层，属孔隙潜水，富水性较强，属强透水层，勘 察期间观测地下水稳定水位埋深为0.40?3.40m,水位标高为2?51~3.77m。 地下水主要接受大气降水补给，由西向东迳流排泄。水位变化主要受大气 降水影响，地下水水位年平均变幅约为1.50mo 水文条件：木次勘察选取AK3、AK48孔进行了单孔抽水试验，目的为 基坑开挖提供渗透系数，为选择降水方法、降水设备作参考。AK3孔抽水 试段为第①层和第③层粉砂，AK48孔抽水试段为第①层粉砂、第②层中砂 和第③层粉砂，抽水试验资料计算结果见表5。 第二章 土钉墙护坡工艺流程 边坡开挖一定位放线一钢花管制作及安装一压力灌浆一挂网、焊接加 强筋及锚固一喷射混凝土一养护 第三章施工方法 1、 边坡开挖： 采用反铲挖土机，预留20?30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm,开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土 方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业 面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。 2、 定位放线： 按设计图纸由测量人员准确放出每一个钢花管土钉的位置。 3、 土钉钢花管制作及打钉： 钢花管制作：采用①48钢管，壁厚为3.5mm,入土端加工成桩尖状, 制作成滤管（花管），滤水孔（孔径为10mm）对向布置，滤水孔间距在桩 尖断为600?800mm,中间部位为1500mm,端部1.5-2.0米不布置倒刺, 端部4米不布置滤水孔，孔眼前端（造管尖侧）焊接L20左右角钢块，构 成孔前倒刺及保护块（见基坑支护工程大样图）。 注浆体 D48钢花管 1500-2000 7507501500角铁倒刺500L钢花管土钉构造图 打钉：采用冲击锤或土钉机将钢花管按设计角度及位置对正，将钢花 管击打入土中到设计长度。当采用超过6米长的钢花管是采用焊接，中线 对齐。 5、 压力灌浆 采用注浆泵，通过高压注浆管安接在钢管头上，并采用低压慢灌工艺, 压入水泥浆，用P.C32.5水泥，按水灰比0.50-0.55配制水泥浆液，灌浆压 力达到0?6MPa~0?8MPa压力,并稳压3min~5min时间，即可停止注浆。 6、 挂网、焊接加强筋及锚固 绑扎钢筋网，预留搭接筋（上、下层网筋瘩接长度不小于200mm） 钢筋网络误差不得大于土30mm,焊接＜1）16加强筋，且加强筋骨与钢 花管头焊接 7、 喷射混凝土 喷射细石混凝土至设计厚度80mm （局部保证钢筋保护层加厚至 100mm）o上层喷锚完成2d后（强度达到设计强度的70