金属端子连续冲模之设计过程.docVIP

连续冲模（Progressivedies）是一种模具结构名称，基本上可解释为：冲压零件无法由冲孔、弯形或引伸 模等，其中任一种冲压模具在一次冲压过程中完成成品，而必须由多套模具或多套工程來完成冲压时，将这多道 工程，或多套模具所应具备的各种结构零件设计在同一道模具内，使这套模具在连续冲压过程屮，完成该成品谓 之。连续冲模可定义为：将两套以上的单独工程冲压模具，以数学的方法计算依序排列，并配合自动化设计，使 各单独工程合而为连续且整体的模具结构。 而模具一方面在高压下连续使用，温度剧烈上升，另一方面又受很大的冲击与摩擦，因此冲床使用之模具材 料，也占极重因素，应具备的条件有以下几点： 〔1〕 耐磨耗性高 （6）硬度大 〔2〕 韧性（耐冲击性）大 （7）脱碳少 〔3〕 经热处理变形小 （8）价格低 ⑷ 淬火性良好 （9）热处理简单 ⑸ 切削性良好 所以连续冲模应考虑好各种因素，才能设计出一副经济又实用的良好模子，也很适合大量生产，所以探讨的 比较深入，且希望能够更了解到加工程序之布置与发展趋势。 一、前言 以往由于模具构造较简易，模具工厂大多依据资深人员所绘制Z草图来加工模具零件，有关模具设计、构想 模具结构细节及模具组装程序皆无完整的图面资料和作业说明，委外加工或自行加工有问题时，几乎完全依赖资 深人员或老师傅以口头方式加以说明。而连续模具之采用原则有适应大量生产之需求、工程安排比较容易、具有 经济性、缓和引伸加工材料的加工硬化和具有操作安全性；连续冲模的使用限制有产品数量的考虑、产品形状的 限制、不适于制造精度公差较高Z制品、不适于制造会产生残留应变Z制品、指定毛头方向Z制品有时无法加工 和成品材质及适用压床之限制。且目前冲压模具Z构造倾向复杂化，一副模具所包含的模具组件种类和数目亦很 多，假使依照I口有方式进行模具之加工及组装，不仅在零件及组装方血会产生严重的问题，而瓦在往后之模具维 护及保养上将因缺乏正确的图面资料以供基准而陷入动弹不得之因境。亦即冲压模具设计图之要求完整性将是模 具工厂的必要作业。 一般工厂用autoCAD,但我们使用Proe/sw软件來绘制我们的模具图，因为Proe/sw软件由一个图文 件储存一个零件，而最后可叫出全部的档案，将其组成组合图，较其它软件使用上方便。 Proe/sw对于传统机械设计工作来说无疑有相当大的助益，因为Proe/sw中的参数不只代表设计对象 的外观相关尺寸，并代表具有物理意义之参数，这些参数式设计的功能不但改便变了设计的观念并且将设计的便 利性推进一大步。 Proe/sw参数式设计之特性有以下两点： 1、 i、 3D实体模型 3D实体模型除了可以将使用者的设计概念以最真实的模型在计算机上呈现出来，也因为系统预设参数，使 用者可随时计算出产品Z体积、面积等，用以了解产品Z真实性，并补足传统而架构、线架构Z不足。使用者在 产品设计的过程屮，可以把握以上重点，设计物理参数，并减少许多人为计算时间。 2、 单一数据库 Proe/sw可随时由3D实体模型产生2D工程图，而且自动标示工程图尺寸，不论在3D或2D图形上作 尺寸修正时，其相关之2D图形或3D实体模型均自动修改，同时组立、制造等相关设计也会自动修改，如此可 确保资料之正确性，并避免反复修正之耗时性，由于采单一数据库，提供了所谓双向关连性的功能，此种功能正 也符合了现代产业屮所谓的同步工程观念。 二、设计原理 1 关于 Pro/ENGINEER Proe/sw最大的特点在于它采用单一数据库的设计，且是一种相关性的软件。由于Proe/sw中所有的 模块完全互相连接，因此在开发产品的过程中，设计者在任何时候所做的变更，都会扩展到整个设计中，自动更 新零件、组合、工程图等模块中所有2D与3D的尺寸与工程文件，如此可确保资料的正确性，避免反复修正需 花费的时间。这种功能也正符合了现代产业中所谓的同步工程（Concurrent Engineering）的观念。至于 Proe/sw在机械设计上能缩短多少吋间呢？我们可由以下的流程表来做比较： 10天 15 10天 15天 7天 30天 14天 30天 表2-1使用2-D的软件进行机械设计 组立图 5天 零件图 7天 爆炸图 3天 Prototype 15天 模具发包 7天 模流分析 模具设计 15天 表2-2使用Pro/ENGINEER进行机械设计 由表2-1与表2-2可以发现使用Proe/sw进行机械设讣仅需花费52天，比起使用传统2D软件的106天整 整节省了一半的时间。Pro/ENGINEER对产品开发的助益有很多，例如：保证图面及3D实体模型的正确性、用3D Layout可确保设计品质及问题之排除、同步工程的架构可缩短设计变更时间、可自动生产2D工程图面及组合爆 炸图，缩短设计时间；