酸再生废气中酸雾及铁粉超标问题的探讨.docVIP

【扌商 要】釆用RUTHNER （焙烧）法处理含氯化亚铁的盐酸，其排向大气的烟气中的HC1酸雾和Fe心含量--直难以控制， 国内诸多酸再生处理机组均存在类似的问题，本文对酸再生机组进行详细分析，提出了一些解决问题的注意事项和改进方法。 【关键词】酸再生超标建议改进 随着我国基础建设的不断扩展，近年来我国钢铁工业止而临人发展的历史机遇，尤其是高附加值的冷 轧板材产品。在冷轧工艺中带钢酸洗是必不可少的，因此酸洗后废酸的处理便是成为一个集能源循环利用 与环保于一身的研究课题。 国内钢厂对酸洗带钢后产生的富含氯化亚铁的盐酸基本上均采用喷雾焙烧法进行再生处理冃前国 内酸再生装置主要存在的问题是排放的废气中氯离子和氧化铁粉含量经常性出现超过内控标准（70 mg/Nm3）,甚至超过国家排放标准（120mg/Nm3），超标排放的氧化铁粉严重污染周围环境且对人的呼吸系统 也产生伤害，废气屮的酸雾危害大气且氯离子对臭氧层有很大的破坏性。因此国内很重视这个指标，也投 入了一定的人力和物力进行攻关，但效果不显著仍存在一些突出问题：（1）废气中酸雾及氧化铁粉含量很 不稳定并且波动很大；（2）预浓缩器内循环喷嘴结块影响喷淋效果，吸收塔和洗涤塔压力降过大；（3）洗 涤塔结构简单，洗涤能力不佳。 针对这些主要问题，本文对酸再生机组的工艺及设备等进行分析，力求准确找出原因并提出相关对策。 工艺流程及关键设备分析 1酸再生废气处理工艺流程 下面对酸再生流程⑵进行一下介绍（见图1）,处理酸储罐内的废酸用泵送入罐区屮的处理酸罐，再由 处理酸输送泵打入预浓缩器顶部，在预浓缩器内通过循环泵进行自循环。通过循环，一方面部分废酸在预 浓缩器屮被蒸发，另一方面从焙烧炉反应生成的HC1蒸气可以在此得到冷却。预浓缩器内所循环的废酸 部分由培烧炉的增压泵定量地送入焙烧炉进行焙烧反应。 废酸在焙烧炉中发生一系列物理化学反应，水分被蒸发；FeCL、FeCL经焙烧后生成Fe?。：,和HC1蒸 气，反应方程式如下： 4FeCl2+4H.0+02=2Fe203+8HC1 2FeCl3+3HzO=Fe2O3+6HCl 7破碎机一W垢旎反应炉图1酸再生工艺流程图焙烧炉的反应气体由燃烧气、水蒸气和盐酸酸气组成，从焙烧炉顶部被抽出，通过双旋风分离器，分 离部分FezOs颗粒，然后反应气进入预浓缩器，在预浓缩器中通过和循环酸直接接触而被冷却，清洗后进 入吸收塔，在吸收塔中经漂洗水吸收HC1气体后即形成再生酸。整个上述的盐酸蒸气流动都是通过一台 废气风机來实现的。含有少量HC1的废气从吸收塔顶部溢出，进入两级洗涤塔。作为废气的最后一级处 理，在洗涤塔的上部喷淋纯水，而下部则喷淋FeCl2液体。这样处理以后,废气中I1C1含量可小于30 mg/m3, CL含暈小于5 mg/m5, FezO：：含量小于50 mg/m3 7 破碎机一 W垢旎反应炉 图1酸再生工艺流程图 图2焙烧炉 2.2关键设备的结构及工艺分析 2. 1焙烧炉.焙烧炉是再生机组的核心设备（见图2）,在此设备屮废酸被加热生成HC1气体和氧化铁粉。 此过程中反应的彻底与否、铁粉排出的畅通与否直接影响到废气中氯离子及铁粉含量。氯化亚铁的氧化水解反应的必要条件是：炉内温度必须保证在550-800°C之间（炉顶温度在385°C以上）；空燃比（现为1.05） 合适且稳定。燃气中粉尘含量与工艺设计和控制有密切关系，当炉温升高或者空燃比增大都将增大燃气的 粉尘量；另外，炉底破碎机和旋转阀两部件工作故障则导致炉内压力降增大也会增大炉气铁粉带出量。 2. 2.2旋风除尘器.旋风除尘器的主要功能是利用离心原理将烟气中的氧化铁粉分离出來，并通过冋灰管 道返回焙烧炉内。与除尘器连接处的密封效果对分离效果是至关重要的，若这些部位发生泄露，除尘器内 的气流状态将发生变化，会引起被分离出来的氧化铁粉被再次扬气，减弱了分离效果。除尘器与焙烧炉的 连接处密封不良的最直观表现是除尘器底部的热电偶检测到的温度下降。在正常生产情况下，此处的温度 在280°C以上，一旦密封不良，温度将明显下降，因此当发现此处的温度不能保持正常水平时，该设备的 分离效果将会受到影响。表1是根据旋风除尘器底部的温度不同对分离效果进行取样分析的比较。 表1不同温度下除尘器的分离效果 底部温度 除尘器入口含尘浓度 除尘器出口含尘浓度 /°c / (mg. nD / (mg. m3) 320 5300 2760 280 5300 2986 130 5300 3415 2. 2. 3预浓缩器 文丘里式预浓缩器的结构主要包括七个部分：顶盖、上部件、中部件、下部件、插入体、喉部锥体及 喷射装置，如图3。 预浓缩器作用有三： （1） 浓缩废酸：废酸与高温焙烧气体直接接触时可吸收烟气中的HC1气体；同时废酸被加热，部