重庆科技学院烧结初步设计工艺课程设计.docVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document \h 1课程设计目的 1 2孵设计任务 1 2.1龄疔规模 1 \o Current Document \h 3设计基本资料及内容 2 \o Current Document \h 3.1配料计算 2 3」.1酉褓斗计??本资料 2 \o Current Document \h 3.2工作制?^品方案 2 3.2.1工作制度 2 3.2.2生产能力 2 3.2.3产品方案 2 3.3原料、燃料 3 3.3.11W京料 3 師 3 燃料 3 \o Current Document \h 3.4工艺淋孚及物料平衡 4 3.4.1工艺磁 4 3.5降rm计算 4 3.5.1物料UkA部分（生产1吨龄矿） 8 352物料支出部分（生产1卩晓吉矿） 15 \o Current Document \h 4厂房的布置与功能 16 4.1燃米撇碎室 16 \o Current Document \h 4.2配料室 16 \o Current Document \h 4.3混合室 17 4.4鮒室 17 \o Current Document \h 4.5带冷机及筛分室 17 \o Current Document \h 4.6成品矿仓 18 5工艺溺購点 18 \o Current Document \h 6主要设备选择与计算 18 \o Current Document \h 6.1混合机 18 6.2側机 19 6.3带式况卩机 20 64热破碎机的选择 20 6.5抽WL的选择 21 7图纸格式 21 \o Current Document \h 8结束语 22 参考文献 23 1课程设计目的 通过课程设计巩固《炼铁学》所学的内容，初步掌握烧结配料计算方法、物料平衡计算方法，主 要设备选择及工程图纽绘制的要求、初步掌握烧结说明书编写内容及方法。 2勰爲十任务 产品设计参数： 1熔吉机作业率：90%； vv(TFe)=54.1%, yv(MgO)=2.5%-3.5%, w(FeO)=8.7%,碱度 R2=1.92； 年产108万吨烧结矿的烧结厂设计。 2.1 模 根据设计题FL年产量108万吨烧结矿的烧结厂设计，来确定烧结机有效烧结而积，及利用系数。 由作业率计算式： 作业率=年豐豐鸟间X100% 年日历时间 可得： 则可推出： 年实际作业率—365x90%—329夭 每天生产烧结矿量 =1080000/329=3283t/d 台时产量=3283/24=136.78t/h 烧结机面积的确定, 用系数计算。 根据目前烧结机实践生产经验，设计为145/ (mF),再利用台时产量和利 A 效 =136.78/1.45=94.33 nf 烧结机常用规格有18 nf烧结机、24 nf烧结机、52 nf烧结机、90打烧结机、105肝烧结机、130 nf烧结机、180itf烧结机、265 nf烧结机、300 nf烧结机。因此，选用105 nf烧结机。根据现场实 践生产经验，取配料皮带速度为95m/min。 3设计基本资料及内容 3.1配料计算 3.1.1配料计算基本资料 烧结矿年产量108万吨。 卿矿碱度(CaO/SiO2) RT92、FeO 鏈=7%。 高炉灰单耗每吨烧结矿为120kg；燃料单耗为每卩戦结矿75kg (煤)或55kg (焦粉)o ⑷ 含铁原料、燃料、熔化物化性能见表2。 ⑸脚矿脱硫率为70%。 ⑹混合料水分(6.5?7.5%),根据配人富矿粉和精矿粉比例不同，而有所不同，富矿粉高, 混銅斗水昭氐精矿比例高，混銅斗水刑扁高。 (7)返矿量占干混合料的30% (内配)o 3.2工作制度及产品方案 321工作制度 烧结车间为连续工作制度，每天三班，每班8小吋，烧结车间主机年工作日为330无计7920 小吋，作业率为90.(% 32.2护能力 设计能力为1台105亦烧结机，利用系数145” (m2-h),年产冷烧结矿108万t。设备能力、物 料消耗按利用系数1.9t/ (m2-h)设计。 3.23产品方案 产品为温度V120°C的冷烧结矿，粒度5?150mm, V5mm含量＜5%,碱度1.92倍。烧结矿主要 化学成分见表3-1 o 表3-1 成分 TFE FeO CaO SiO2 MgO S P CaO/SiO2 % 54」 8.70 9.984 5.2 2.50 0.018 0.051 1.92 含航料以进口矿粉为主，地方精矿粉为辅。各种铁料翻詹直原料场，混匀后 结配料室。W 2-2. 33.2 槪！J 熔剂使用白云石和生石灰。白云石、生石灰由汽车用料罐将合格粒度的生石灰(3?Omm)运到配料 室下，气力输送