锅炉水冷壁管结垢原因分析及处理措施.docVIP

#31机组锅炉水冷壁管结垢原因分析及处理措施 -、水冷壁管结垢腐蚀检查 表一、#31炉水冷壁管结垢腐蚀检查 割管部位 管样安 装年数 结垢量 结垢率 腐蚀坑深 （克/米2） （克咪2年） （毫米） 前墙A-B数第81 根（高16米） 4 向：725. 58 181.4 约0.3 背：112. 38 2 1 约0」 前墙A-B数第85 根（高16米） 4 向：632. 75 15 2 背：121.45 30.4 后墙A-B数第根 （高30米） 4 向：429. 16 107. 3 约0.2 背：118. 26 29. 56 约0」 A侧墙炉前一 炉后第根（高20米） 4 向：306. 34 76. 58 约0.2 背：165.6 41.4 约0」 B侧墙炉前一炉后 数第140根（高24 米） 4 向：360. 30 90. 1 约 0.15 背：129. 04 32. 26 约0.1 从表一可知：1）结垢量最大在标16m, 24-30m结垢量基本接近，都大于结垢量 300克/米彳，水冷壁管垢量已经超过DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗 导则》的清洗要求，应进行化学清洗。2）水冷壁管去垢后点蚀现象不明显，发现 一根水冷壁管盐酸酸洗去垢后，水冷壁管镀铜明显，根据经验，在水冷壁管垢量 超标同时有铜垢的情况，很容易导致因超温爆管事故的发生。3）垢量测定的结 果表明，各炉墙向火侧的垢量很高，且垢量很不均匀。结垢速率与热负荷有直接 的关系，一般结垢速率高的地方，热负荷就高，结垢速率的巨大差别表明水冷壁 管的热负荷不均匀。 二、#31炉水冷壁管垢样成分分析 表二#31炉水冷壁管垢样成分分析 氧 化 物 ai203 SiO2 P2O5 SO3 K2O CaO TiO2 2。3 MnO2 Fe2（）3 ZnO 含 量 5.5 8.6 3.6 1.6 0.5 5.4 0.9 1.1 1.5 70.6 0.7  从表二垢成分分析结果表明：1）垢主要成分为铁的氧化物，水冷壁氧化铁垢沉 积主要是由于铁的腐蚀沉积而致。腐蚀原因主要由于机组保养、机组启动期间水 质差、止常运行期间因凝汽器腐蚀泄漏、锅炉运行燃烧调整及排污控制等原因引 起的。2）垢成分屮硅、磷、钙、硫酸根含量也较大，说明凝汽器泄漏而导致凝 结水、给水和炉水变差，只有加人磷酸盐处理形成水渣通过排污才能保证炉水水 质合格。磷、钙的沉积表明锅炉排污的及时性不够。 三、正常运行水质分析 序号 项目 结果（最大/最小） 合格率 平均合格 率 1 除盐水 二氧化硅（Ug/L） 7.8/2.7 100 100 导电率（［1 s/cm） 0.142/0.052 100 2 给水 溶解氧（ug/L） 20/7 94.01 97.26 PH 9.30/9.02 100 二氧化硅（Ug/L） 24.4/5.5 92.30 铁（ug/L） 13.9/11.2 100 铜（ug/L） 0.3/0.1 100 3 凝结水 溶解氧（ug/L） 30/10 100 98.82 导电率（［1 s/cm） 0.337/0.221 96.48 硬度（u mol/L） 0 100 4 炉水 二氧化硅（Pg/L） 182.6/27.4 100 100 磷酸盐（mg/L） 1.0/0.23 100 PH 9.52/9.10 100 5 饱和蒸汽 二氧化硅（》g/L） 33.5/6.4 92.30 95.97 导电率（［x s/cm） 0.1 100 钠（Mg/L） 9.37/3.25 95.62 6 过热蒸汽 二氧化硅（Ug/L） 29.2/6.2 93.16 96.26 导电率（\x s/cm） 0.12 100 钠（Ug/L） 6.48/2.35 95.62 7 发电机定冷水 导电率（［1 s/cm） 0.104/0.096 100 100 PH 8.27/8.02 100 硬度（U mol/L） 0 100 8 循环水 100 100 从表三可知：正常运行水质合格率高。但在线化学仪表的准确性和投入率偏低, 不能完全真实反映水汽质量。 四、#31机组启动初期水质报告 表四#31机组启动初期水质报告 测定项目 测定结果 启动开 始 2h 4h 6h 8h 给 水 硬度(W5umol/L) 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 SiO2 (W80ug/L) 396.4 171.2 89.5 87.4 56.2 溶氧(W30ug/L) 50 50 50 50 50 凝 结 水 硬度(W10umol/L) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 蒸 汽 钠(W20ug/L) 11.0 SiO2 (W60ug/L) 284.3 142.6 90.8 30.8 29.6 注：第8h的测定结果达到正常运行时的标准，本次计为合格。