重庆交通大学机电学院金属工艺学考试重点答案详解.docVIP

;中压:是使板料经分离或成形而获得制件的工艺统称。 纤维组织：铸锭在压力加工屮产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的 杂质形状都发生了变形，它们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫纤维组织。 再结晶退火：经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶 粒重新结品为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的退火工艺。 退火：是将钢加热、保温,然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。 刃J顷角:在主切削平而中测竝的主切削刃与基而间的夹角。 熔模铸造：是指用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火涂料制成型壳，再 将模样熔化排除型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。 起模余斗度：为了使模样便于从砂型屮取岀，凡平行起模方向的模样表面上所增加的斜 度。 8?主切肖I」刃：是起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上 切出过渡表而的那个整段切削刃。 9?力口工百更化：随变形程度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象称为冷变形强化，又 称加工硬化。 考试内容： 1 ?铸造的优点： 可产生形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件 适应性强 成本低 对于某些塑形很差的材料，液态成形是制造其毛胚或零件的唯一成型工艺。 典型的锻造工艺过程 自由锻工艺过程包括：绘制锻件图、确定坯料重量和尺寸、确定锻造工序。 模锻工艺过程可以分为：锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦螺旋压力机上模锻、胎模锻等, 虽然种类多，但都是利用锻模使坯料变形而获得锻件的。 压力铸造的不足 压铸设备投资大，制造压型费用高、周期长，只有在大量生产条件下经济上才合算。 压铸高熔点合金吋，压铸寿命很低，难以适应。 由于压铸速度极高，型腔内气体很难排除，丿孚壁处的收缩也很难补缩，致使铸件内部常有 气孔和缩松 由于上述气孔是在高压下形成的，热处理加热时孔内气体膨胀将导致铸件表面气泡，所以 压铸件不能用热处理方法来提高性能。 4?积屑瘤对切削过程的影响 粗加工时希望产生积屑瘤，因为在行程积屑瘤的过程中，金属材料因苏醒变形而被强化, 因此，积屑瘤的硕度比工件材料的硕度高，能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。 同吋由于切削刃的存在，增大了刀具实际工作前角，使切削轻快。 （2）精加工时应避免产生积屑瘤，因为积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，而且在不断的产生和 脱落，使切削层公称厚度不断变化，影响尺寸精度。此外，还会导致切削力的变化，引起振 动，并会有一些积屑瘤碎片粘附在工件已加工表而上，使表而变得粗糙。 焊接变形对焊接质量的影响 焊接变形可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致，从而影响焊接质量 快速成型技术相关内容，特点及优缺点 特点①制造快捷②适应任何复杂件③原型材料广泛 FDM快速原型技术的优点：（1）、制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染; （2）、一次成型、易于操作且不产生垃圾；（3）、独有的水溶性支撐技术，使得去除支撑 结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件；（4）、原材料以 材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。（5）、可选用多种材料 FDM快速原型技术的缺点：（1）、成型精度相对较低，最高精度0.127mm （2）、成 型表而光洁度相对较低；（3）、成型速度相对较慢 SLA快速原型技术的优点： （1）、表面质量较好；（2）、成型精度较高，精度在0.1mm （3）系统分辨率较高。 SLA快速原型的技术缺点：（1）需要专用的实验室环境，成型件需要后处理（2）尺寸 稳定性差，随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的翘曲变形，进而极大 地影响成型件的整体尺寸精度；（3）氨■镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵，制作成 本相对较高。（4）可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂 SLS快速原型技术的优点：（1）与其他工艺相比，能生产较硬的模具。（2）可以采用多种原 料，包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等。（3）零件的构建时间较短，可达到lin/h高度。 （4）无需设计和构造支撑。 SLS快速原型技术缺点：（1）有激光损耗，并需要专门实验室环境，使用及维护费用 高昂。（2）需要预热和冷却，后处理麻烦；（3）成型表面粗糙多孔，并受粉末颗粒大小及激 光光斑的限制。（4）需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工成本高。（5） 成型过程产生有毒气体和粉尘，污染环境。 LOM快速原型技术的优点： （1）成型速度较快常用于加工内部结构简单的大型零件（2）无需设计和构建支撐结构。 LOM快速原型技术的缺点： （1）有激光损耗，并需要专门实验室环境，维护费用高昂;（2）可实际应用的原材料种类 较少（3）必须进行防潮处理，（4）难以构建形状精细、多曲面的零件