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实验项目名称：扩孔实验 实验项目性质：普通实验 所属课程名称：冲压工艺及模具设计 实验计划学时：2 一、实验目的 测定金属薄板的扩孔成形性能。 二、基本原理 rdrpd rd rp d0 d p dp Q d1 dp Q 图1 扩孔实验装置 1-扩孔试件 2-试件毛坯 3-定位销 4-凹模 5-凸模 6-压边圈 测量扩孔试件的最大孔径d1max和最小孔径d1min，用下式计算扩孔率λ。作为扩孔成形的性能指标： % 式中：--试件中心孔的初始直径，mm --扩孔后边缘破裂时孔径的平均值，mm；/2。 λ越大,钣料的扩孔成形性能越好。扩孔实验也叫KWI实验。 三、实验设备及工具 BHB-80A型钣料试验机、卡尺。 四、模具与试件 按照JB4409?4-88“薄钢板扩孔试验方法”规定，扩孔试验参数按表1选择。 扩孔实验试件毛坯的外形可以是圆形，也可以是方形，本实验采用方形毛坯。中心孔在钻孔之后还要铰孔，并用100目的砂纸打磨，要求中心孔无毛刺和裂纹。试件表面不得有伤痕，边缘无毛刺。 五、实验步骤 1准备试样、编号、测量中心孔直径（精度±０.０２）。 2根据试样厚度从表1选择凹模，把凹模４装在试验机的凹模座上。 表1 扩孔试验参数表(mm) 钣料基本厚度t0 凸模 凹模 中心孔初始直径d0 导料销直径 dˊ 试件毛坯的直径或边长 直径dp 圆角半径rp 内径Da 圆角半径ra 0.21～1.00 25.00－0.05 3±0.1 27.00＋0.05 1±0.1 7.50－0.05 ≥45～70 1.00～2.00 40.00－0.05 5±0.1 44.00＋0.05 1±0.1 12.0－0.05 ≥70 2.00～4.00 55.00－0.05 8±0.1 63.00＋0.05 1±0.1 16.5－0.05 ≥100 3根据试件厚度和中心孔直径d0从表1选择凸模，把凸模５装在中心活塞上，并把压边圈６放在压边活塞上。 4在试件上涂润滑油，以中心孔定位，定放在压边圈上。 5把凹模座落入模筒中，按下压边按钮，调整压边液压达到２MPa。 6按压胀形按钮，凸模上升，开始阶段可以快些；当孔边缘临近裂纹时，凸模上升应缓慢；当裂纹出现时，要立即停止凸模上升，并取下试件。 为了防止颈缩的裂纹不再继续扩大，可以立即旋回电液控制器上的旋钮，使小电流表指针回零位。或手指不离开压边开关的停止按钮，及时按下即可。 六、实验数据处理 根据JB4409·4－88，扩孔实验结果根据有效试件确定。凡扩孔后的孔偏离中心超过2.5mm以上的试件、或试件起皱、或孔边缘的裂口发生在试件的伤痕的试件,均属无效试件。 每组取10个有效试件，按照扩孔前后的孔径d0和d1，算出每个试件的扩孔率λ，去掉其中一个最大值和一个最小值，算出剩下8个试件的算术平均值，即为所求的扩孔λ或称KWI值。为节省费用,本试验只做两件。 每个试件扩孔后的直径(测量精度±0.02)算式为： 所求的扩孔率λ或KWI值： 表2 实验数据 序号 项目名称 1 2 3 4 5 6 7 8 毛坯孔径均值d0 (mm) 毛坯厚度to(mm) 试件孔径最大值dimax(mm) 试件孔径最小值dimin(mm) 试件孔径均值 di(mm) 各试件扩孔率λi 最大胀形腔液压MP 最大冲压力KN λ值 毛坯材料 七、实验报告要求 本实验的目的、原理、实验装置，试件材料、尺寸规格、压边力、冲压力及实验数据与KWI值的计算结果等。 八、思考题 简述扩孔实验中金属流动过程。