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电除尘器空载通电升压试验 电除尘器空载通电试验，是目前检测电除尘器安装质量和检修质量的唯一可赖手段。由于电场异极间距的保证对今后设备长期高效运行至关重要，所以这一验收过程必不可少。空载试验必须在当地正常天气条件下进行，不能在雨天、大雪天、大雾天和大风天进行。通电升压试验前，应确认电场已清理完毕，并检查本体设备的接地电阻应小于4Ω。 二次电流、电压计数值，直接从高压电源控制柜上的表中读出，共升三次，每次升压时间不少于十分钟，三次所测的最高电压平均值作为最高电压测试值。表一为新装电除尘器空载试验电压的判定标准，而使用了若干年后的老设备，因性能有所下降，可根据实际情况，放宽基准值10%左右。 电除尘器技术资料一、电收尘的基本原理： 电收尘是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。二、实现电收尘器的基本条件： 1、由电晕极（阳极）和收尘极（阴极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。三、电收尘器分类: 1、按电极清灰方式不同可分为:干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器.2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式.3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式.4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器.5、按间距分为窄间距(≤150㎜)和宽间距(＞150㎜).6、按温度分常温(≤350℃)和高温(＞350℃).四、电收尘的优点： 1、除尘效率高。2、设备阻力小，总的能耗低。3、处理咽气量大，4、耐高温、能捕集腐蚀性达、黏附性强的气溶胶颗粒。 五、电收尘的缺点：1、一次性投资和钢材消耗极大。2、占地面积和占空体积大。3、安装和运行要求较高。4、易受工况条件的影响。六、电除尘器常见术语。 1、电除尘器本体结构术语。2、供电控制术语：①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压.④、击穿电压: 在电极间刚开始出现火光放电时的电压.⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整.⑥、电流密度:通过单位面积的收尘极的电流,通过单位长度的电晕线的电流密度.⑦、火花跟踪控制:以电除尘器电场火花放电为依据,自动控制晶闸管的导通角,使整流变压器输出电压,接近电场火花放电电压的一种控制方式.⑧、导通角:指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围.⑨、占空比:在间歇供电方式下,供电半波个数与断电半波个数之比.⑩、火花率:单位时间内(1分钟)出现火花放电的次数.3、电除尘器运行二次参数术语: ①、处理气体流量：②、电场风速： ③、停留时间:含尘气体流经电场场度所需的时间.④、驱进速度:荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极运动的速度.⑤气体含尘浓: ⑥粉尘粒度分布:⑦粉尘成分:⑧气体温度:⑨、气体温度:4、性能参数术语: ①、除尘效率(％):单位时间内,点收尘器捕集到粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.②、透过率:单位时间内,电除尘器出口排出的粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.③、漏风率:电除尘器出口标准状态下气体流量与进口标准状态气体流量之差,占进口标准状态气体流量的百分比.④、能耗:电除尘器正常运行时所消耗的电能、热能和阻力所消耗的能量之和.5、常见故障类型术语:①、反电量:沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层,产生的局部反放电现象.②、电晕闭塞:当含尘气体浓度较高时,在电晕线周围的负离子抑制电晕放电,使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象.③、二次扬尘:也称二次飞扬,是指已沉积在收尘极上的粉尘因黏附力不够受气体冲刷或振打清灰等因素的影响,使粉尘重返回气流中.④、气流分布不均匀:指由于漏风,窜气,烟道转变,均布气流装置设计不合理等因素,造成电收尘入口断面上气流分布不均匀,除尘效率下降.⑤、气流旁路：也称窜气，是指部分含尘气流未从电除尘内部的电场通过，而是从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。⑥、电场短路：由于极板变形，电晕线短线，灰斗满灰和绝缘子结雾等原因使阴阳极之间绝缘被破坏，二次电压非常小，二次电流非常大，电场无法正常运行。