关于做好一体化教学改革试点工作实施方案1.docVIP

一体化教学改革试点工作实施方案 技师学院机械工程分院 （机床切削加工专业） 为贯彻落实辽宁省劳动人事保障厅职教处、教研室2011年7月14日召开的《一体化课程改革试点院校工作会议》精神；为扎实推进一体化教学改革试点工作，提高专业办学水平和人才培养质量，确保学院全面实施创建“名校工程”，开创职业教育教学改革的新局面；特制定沈阳技师学院机械工程分院关于做好（机床切削加工专业）一体化教学改革试点工作实施方案如下： 一、 机床切削加工专业一体化教改工作推进领导小组 组 长： 副组长： 成 员： 领导小组职责：全面负责机床切削加工专业一体化教学改革的教学计划制定工作、协调教学矛盾、解决实际困难、组织管理与实施教学计划。 机床切削加工专业一体化教学改革试点工作推进办公室，设在沈阳技师学院机械工程分院教务处。 教改执行团队： 负责人： 成员：、 教改执行团队职责：运用一体化教学模式，尝试与实施任务驱动、案例教学、项目教学、行动导向教学方法，落实一体化教学计划，完成教学任务。 二、教学改革的实施时间 ??? 2011年9月——2013年9月 三、教学改革试点班级：2011级机床切削加工一班、（30人）。教学模式：工学结合、一体化教学。 教学改革比较班级：2011级机床切削加工二班、（30人）。教学模式：基础学科教学与部分一体化教学。 四、一体化教学试点的指导思想和目标 ? （一）指导思想 ??? 更新教育理念，改革教学内容、教学方法和管理制度，创新人才培养模式，提高办学水平和人才培养质量，为全面推进和深入开展教学改革奠定基础、积累经验，将机床切削加工专业打造成为地区知名品牌专业。 （二）改革目标 通过三年的一体化教学改革实践，圆满完成机床切削加工专业一体化教学试点任务；建立起本专业为培养创新型人才为目标的人才培养模式；建立起适应机械专业发展趋势和人才培养目标相需求的教学内容和课程体系；建立起能充分调动学生学习积极性、创造性、充满活力的教学模式与教学运行机制。使学生综合素质与职业能力居辽宁地区同类院校领先水平，并以此提升机床切削加工专业及学院在地区的影响。 五、教学实施计划 附后：见教学进程计划表 六、一体化教学实习、实验场地建设 1）建设目标 按照“真设备、真产品、真环境”的原则，针对机床切削加工专业一体化教学及专业群建设与发展的需要，以培养学生的机械加工能力和机械加工工艺能力为主线，建立完整功能齐备的机床切削加工专业一体化教学基地。 紧跟技术和工艺发展进步的步伐、建设集教学、科研、培训、技能鉴定、技术开发与服务于一体的校内生产性实训基地（车间），营造全真实训环境；按照技能培训由浅入深的规律设置实训单元和规范车间布置，将课堂建到车间，并结合学分制管理模式和信息化管理手段，探索开放实训项目和场地的管理模式，建立可持续发展的管理运行机制。 2）具体建设内容 具体建设内容如下： （1）扩充液压与气动实训室1个 在原有二套YY-18型液压传动系统实验台的基础上，增加液压与气动设备的PLC控制功能，增加气动与液压PLC控制设备各2套、多媒体设备1套，可实现一体化教学，完成相关课程的30多个实训项目，重点培养学生对机械控制技术方面的应用能力。 （2）扩充检测技术实训室1个 提升设备档次，增加测量工具的品种与数量，完善其使用功能，主要增加立式光学比较仪、万能工具显微镜、光切法显微镜、卧式万能测长仪、万能渐开线检查仪、齿距自动测量仪、表面粗糙度检查仪等设备20套，多媒体设备1套。通过机械测量训练，使学生掌握国家及行业机械标准，具备对普通量具、高精度量器具和专用检测仪器的运用能力。 （3）新建创新工作室1个 建设具有国内一流装备的机床加工专业（车方向）技术创新工作室1个。采用“项目导向、任务驱动”方式，培养学生对机械、电子、自动控制、软件应用等知识的综合应用能力和实践创新能力，提高教师的实践教学水平和科研水平，并为企业进行技术开发提供服务和支持。 （4）建设生产性教学车间1个 通过重组和优化设备配置，加强对生产性教学车间教学能力建设，完善实习实训条件，新增龙门刨、铣、精密滚齿机、车削中心、磨床等生产加工设备68台。为该专业学生从事机械装配、设备维修、调试、金属切削加工、质量管理等生产性实训和顶岗实习提供条件，为该专业以及专业群学生的生产性实训和顶岗实习提供了广阔的空间。生产性教学工厂既有真实的企业工作环境和生产实训的载体，又要有浓厚的教书育人氛围。对机械设备装配和新产品的开发、零部件加工、整机装配与调试等生产活动提供了真实生产环境和职场氛围。 3）实验、实训条件建设实施计划 详见表：实验、实训条件建设实施计划 表：实验、实训条件建设实施计划 主要建设内容 2011年 2012年9月 合计 责任人 进度安排 经费 预算 (万元） 进度