连续墙施工作业指导书.docVIP

连续墙施工作业指导书 1适用范围 本条文适用于地质条件为砂、土层的地下连续墙的施工作业。2机 械配备 主要设备有：成槽机、履带吊、电焊机、对焊机、混凝土灌注设备、 泥浆泵、挖掘机 表2?2主要施工机械设备配置表 3施工工艺流程及操作要点 地下连续墙的主耍工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖 成槽、清底、钢筋笼制作及吊装，水下检浇筑等，其中修筑导墙、泥浆制 备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土浇筑是连续墙施工的关键 工序。英施工工艺流程见（地下连续墙施工工艺流程图图3?1） 图地下连续墙施工工艺流程图 3.1导墙施工3.1.1导墙测量放样 （1） 根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标， 计算成果经复核无误后，采 用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点，并立即作好护桩, 报监理进行复核。 （2） 由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外 移 100mm。 （3） 在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底 模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 （4） 在导墙姓浇注前，将导墙顶烦标高放样于模板烦上，以控制导 墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。 （5） 导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明 单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可 查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复 测工作。 3.1.2导墙形式的确定 ⑴标准导墙 标准导墙形式采用厂”型，部分地质条件较差部位，导墙采用“][” 复合型，并相应加深导墙，以确保地下连续墙施工中的安全；导墙翼面宽 度lm,墙体厚度0.2m,墙深1.5m（导墙开挖时如遇到障碍物可根据情况 采取不同导墙深度），采用C25妊。为保证导墙在地下连续墙施工中不产生 内挤，施工时把导墙钢筋与内侧重车道钢筋连为一体。导墙顶面高出地面 0.2m,以防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距大于地卞连续墙的设计 宽度40mmo标准导墙形式见《图3?2标准导墙形式图》。 图3?2标准导墙形式 3.1.3导墙沟槽开挖 （1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范耍求，一般控制在 30~50mo （2）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸, 实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出口灰线。 沟槽开挖采用反铲挖掘机，人工修边，坍方或开挖过宽的地方施 作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。 为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设 置集水坑，用抽水泵外排。 在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时， 若有废弃管线等障碍物将清除，并严密封堵废奔管线断口，防止其成为泥 浆泄漏通道。 3丄4导墙转角、斜角处理 在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m,同时由 于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完 整，转角处导墙需沿轴线外放，具体见《图3?4导墙转角形式图》。 图3-4导墙转角形式300 3.1.5导墙质量验收标准 导墙质量验收标准按照《地下铁道工程施工及验收规程》 (GB50299-2003)见表3-1导墙质量验收标准表。300 表3-1导墙质量验收标准表 3.2成槽、清槽及质量要求 3.2.1成槽 成槽机具 采用2台全液压成槽机施工本车站地下连续墙，该种成槽机成槽速度 快，成槽精度高。 槽段划分 槽段的划分就是确定单元槽段的长度，它既是一次挖掘的长度，也是 一次浇筑混凝土的长度。单元槽段愈长，接头愈少，可提高地下连续墙墙 体的整体性和截水、防渗功能并提高工效。本工程按照施工图设计的单元 槽段长度施工，标准段为6米，转角处及特殊位置原则按设计划分，根据 现场情况必要时再做局部调整。 (4)成槽施工方法 挖槽机操作要领 地下连续墙成槽设备就位后，必须平止、稳固，确保在施工中不发生 倾斜、移动。必耍时成槽机下部铺设20mm厚钢板。为准确控制成槽深度， 在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 3.2.2 ［青槽 在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉磴清除，需对槽底进行清槽， 以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。沉渣过多吋，会 使钢筋笼插不到设计位置，降低地下连续墙的承载力，增大墙体的沉降。 按要求检查成槽情况，槽壁垂直度不能超过0.5%。对于II期槽段 应用洗刷锤清刷I期槽段接头，直至不带泥屑为止。 清槽使用空气升液法反循环排確，即利用压缩空气在洗孔端的气 室处形成一个负压，将沉確吸入井管内，从管口喷出。在清槽过程中，应 不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔。 清槽工作直至达标为止。即槽底清理和置换泥浆结束1小