连铸连轧课程1.docVIP

概述薄板坯连轧连轧技术在高强度钢产品方面的应用 摘要：近几年，薄板坯连铸连轧生产线在我国得到了迅速的发展，如何利用该技术来生产新的高强 度钢，來满足社会日益发展的需要成为目前研究的重点。本文简要介绍一下薄板坯连铸连轧技术的 优势和常见微合金元素在薄板坯连铸连轧技术中的应用；综述了近年我国在利用薄板坯连铸连轧工 艺进行低成木高强度微合金化钢的研发方面的进展，指出该技术今后的发展方向。 关键词：薄板坯连铸连轧；高强度钢；优势；微合金；应用 薄板坯连铸连轧是近十几年来世界钢铁工业取得的重要技术进步，目前在全球范围已得到广泛 推广应用。然而，随着TSCR流程产能的不断扩大，国内外市场需求的变化以及与常规连铸连轧流 程板带产品的竞争，对TSCR流程的板带产品研发提出了新的挑战，这就是如何根据新流程的特点 不断研究开发出低成木、高性能的热轧板带产品。 乂由于微合金化技术是提高钢材综合性能的有效的技术措施，于是国内外在这方面做了大量研 究，通过对钢中微合金化元素的固溶、析出、相变组织形成以及板带力学性能关系的研究，逐步形 成了 TSCR流程微合金化技术，开发出了一批具有较低成本的高性能、高强度微合金化板带新产品。 1薄板坯连铸连轧技术的优势 薄板坯连铸连轧的工艺过程与常规厚板坯连铸连轧工艺的最大不同在于热历史不同。在薄板坯 连铸连轧工艺过程中，从钢水冶炼、浇铸到热连轧板卷成品约为2h,板坯经历了由高温到低温、由 Y-a单向变化过程，而常规连铸连轧工艺中板坯的热历史为y(D ⑵了⑶-a的3次反复相 变过程。由于薄板坯和厚板坯连铸连轧的热历史及变形条件与过程不同，决定其再结晶、相变以及 第二相粒子析出过程和条件不同，从而对成品板材的组织性能具有不同的影响［? 拿涟钢在CS P线上开发的一种低合金高碳高强钢65Mn来说，所生产的65Mn的碳含量为 0.65%,屈服强度为490MPa,抗拉强度为870MPa,延伸率为18%。所生产的65Mn强度比传统工 艺生产的65Mn强度提高了约40%-30%。金相检验其组织为铁素体和珠光体，在薄板试样中发现 了纳米级珠光体。与传统生产工艺比较，CSP生产的高碳钢晶粒更细小。其细小的沉淀析出强化物 也能在试样屮发现〔％ 正是由于薄板坯连铸连轧技术具有传统工艺所没有的巨大优势，使开发新的钢种出来产生了可 能。例如，国内外还未见其关于生产TRIP钢的报道，如何利用现有的薄板坯连铸连轧生产线开发 TRIP钢种并使之批量化生产，对钢铁企业、汽车工业及其相关行业的发展具有深远的意义。于浩等 人在实验室条件下模拟薄板坯连铸连轧工艺试制了 600MPa级C—Si—Mn系TRIP钢，其力学性能 检测及组织分析结果表明，用此工艺生产600MPa级C-Si-Mn系TRI P钢是可行的〔先 由此可见，薄板坯连铸连轧技术在开发新钢种方面具有巨大的潜力。 2常见微合金元素在薄板坯连铸连轧技术中的应用 V元素 v微合金化技术是最早应用于薄板坯连铸连轧流程的微合金化技术。v在奥氏体中固溶度大、 析出温度低、对粗晶奥氏体再结晶的抑制作用小的特点，与薄板坯连铸连轧流程加热温度低、加热 吋I可短、铸造粗品组织直轧的特点相适应，特别是氮含量高的电炉一薄板坯连铸连轧流程更有利于 发挥锐的作用；已开发出屈服强度275?550 MPa级各种用途的低合金高强度钢；例如马钢和安徽工 业大学开发的X60管线钢〔铁 同时还发现了锐及其碳氮化物在薄板坯连铸连轧流程上对组织超细化 的作用，由此开发出了超细晶高成形性结构钢。例如珠钢与钢铁研究总院在电炉一薄板坯连铸连轧 流程上采用V—N微合金化技术获得铁素体晶粒尺寸3?4山m屈服强度可达到550 MPa级高成形性 结构钢 Nb元素 Nb微合金化技术在传统流程中已得到广泛应用，人们对其在薄板坯连铸连轧流程上的应用也寄 予了厚望。基于大量的试验研究结果和工业化生产经验，人们已认识到锐微合金化技术应用于薄板 坯连铸连轧流程所面临的混品和无效Nb的问题，并已找到解决问题的办法。目前，Nb微合金化技 术已较广泛地应用于薄板坯连铸连轧流程，采用薄板坯连铸连轧Nb微合金化技术己开发出系列低 合金高强度钢，包括QSt E34O?46OTM的高强度汽车结构钢、X52?X70的管线钢以及石油套管用 钢J55、马钢开发了低合金高强度钢Q460D、邯钢开发了汽车大梁板H510等。 Ti元素 由于Ti微合金钢强度波动大、性能不稳定的问题，Ti微合金化技术在传统流程上没有得到广泛 应用，受此影响基于薄板坯连铸连轧流程的Ti微合金化技术的研究一直无人问津。最近，珠钢与北 京科技大学合作，以Ti为微合金化元素，在普通集装箱板SPA—H的基础上，开发出组织和性能良 好的屈服450?700MPa级高强耐候钢系列产吊⑷。 B元素 随着薄板坯连铸连轧技术的广泛