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锅炉补给水控制系统优化改造探讨 摘 要:老厂系统的改造是比较繁琐的,因为原来系统可能在运行的过程中修改过,但并没有反应在图纸中,但设计往往都是以原来的图纸为依据,这就为以后的施工留下了问题与隐患,依据电厂实际改造过程,叙述解决施工时出现的问题。　　关键词:锅炉补给水程控;电磁阀;气动执行机构 　　　　1 原老厂系统　　　　阳宗海电厂原老厂锅炉补给水系统于1996年建成投产,原来系统由过滤系统,除盐系统,酸碱贮存及再生系统等组成。 中国编辑。　　锅炉补给水系统流程:供水系统来水→机械搅拌澄清池(Q=80m /h,2台)→清水箱(V=100m ,2台)→高效过滤器(DNXX,2台)→有顶压逆流再生阳离子交换器(DN2200,2台)→除二氧化碳器(DN1600,2台)→有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500,2台)→混合离子交换器(DN1500,2台)→除盐水箱(V=800m ,2台)→主厂房。　　除盐系统由两套并联运行的一级除盐,两台并联运行的混床组成。　　　　改造后的系统　　　　 工艺系统部分　　三期扩建工程在原补给水系统的基础上增加了一列设备。分别为1台机械搅拌澄清池(Q=80m /h)、1台清水箱(V=100m )、1台高效过滤器(DNXX)、1台有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500)、1台除二氧化碳器(DN1600)、1台混合离子交换器(DN1500)、1台除盐水箱(V=1500m )。新的除盐系统由三套并联运行的一级除盐,三台并联运行的混床组成。高效过滤器采用并联运行。正常情况二套运行,一套备用。当出水浊度或压差超限时,该过滤器停止运行,进行反洗。一级除盐采用并联方式运行,正常情况二套运行,一套备用。以设定的周期累积制水量(一个周期)或出水电导率(或出口硅酸根)指标来控制一级除盐运行终点,任何一个指标超标,该套一级除盐设备自动停运,退出系统,转入程序再生。混床部分采用并联运行,正常情况二台运行一台备用。以设定的周期累积制水量(一周期)或出水电导率指标或出口硅酸根来控制运行终点,任何一个指标超标,该混床自动停运,退出系统,转入程序再生。　　2.锅炉补给水程控　　原老厂锅炉补给水程控系统设备陈旧、老化,因此三期工程对原程控系统进行改造,按全厂锅炉补给水系统设计程控系统,控制地点设在原老厂锅炉补给水系统控制室。通过带LCD显示的上位机(PC)+可编程控制器(PLC) 构成的 计算 机 网络 来对整个工艺系统进行控制。运行人员依据LCD操作员站,对锅炉补给水系统进行监视与控制,通过LCD画面和键盘、鼠标对整个工艺系统设备完成控制和操作,控制室不设常规控制仪表盘和其它操作设备。锅炉补给水程控系统设置一台操作员站,PLC装置均冗余配置以太网模板,接入冗余以太网交换机,最后整个锅炉补给水系统纳入水网;网络采用100M 工业 以太网。系统配置如下:PLC选用MODICON;研华的工控机P4/,硬盘80G,内存512M;配三星21液晶显示器;2台美国3COM的8口交换机;监控软件用;WindowsXX操作系统;系统采用双机热备配置,即双机架、双电源、双CPU、双通讯模块。双机无扰切换时间小于48毫秒。PLC通讯功能支持多种协议,TCP/IP、MB+、MB、等。系统IO点数统计为:DI76点;DO52点;AI6点。　　2.其他　　(1)仪表用气。仪表用气来自于老厂的压缩空气系统。(2)控制电源。系统配置两路供电电源并设置自动切换装置,当一路电源故障时,能可靠地自动切换到另一路电源,而不影响系统运行。(3)电缆桥架。原系统中电缆全部拆除,电缆桥架继续沿用,并在水处理车间靠混床和阴床部分进行了续接,以使达到电缆敷设要求。(4)系统中新增设#3高效过滤器电磁阀箱1个,#3阳床电磁阀箱1个,#3阴床电磁阀箱1个,#3混床电磁阀箱1个及更换全部的分析仪表。　　　　存在的问题及解决方法　　　　(1)三台高效过滤器位置发生了移动,原来系统的气动门,包括电磁阀至气动门输气用紫铜管全部拆除,考虑到施工及维护的方便,我们用塑料软管代替紫铜管做输气管,塑料软管施工简单,容易弯曲,且有专门的快插头用于软管与阀门气缸连接,不必焊接,不存在漏气问题;维护更换非常方便。　　(2)#1高效过滤器全部沿用老厂设备;#2高效过滤器更换气动门,但沿用原老厂电磁阀箱,箱内配有2只双控两位五通电磁阀,6只单控两位三通电磁阀。但由于在老厂系统核实过程中出线偏差,工艺专业按如下配置气缸:G1、G2、G3、G5为双作用式,G4、G6、G9为单作用气缸,见图1所示。我们将G1、G2与原2只双控两位五通电磁阀配套,G4、G6、G9与原单控两位三通电磁阀配套,而G3、G5与原单控两位三通电磁阀无法匹配。 中国 图2中表示单作用气缸与两位三通电