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电火花加工论文： 浅析在电火花线切割加工中合理使用工作液 摘要:在电火花线切割加工中工作液的使用对加工质量有直接的影响,了解工作液的影响特性,正确合理选择工作液,保证加工质量。 　　关键词:工作液 合理配制 　　电火花线切割加工是电火花加工中的一种,是用移动着的金属丝(钼丝或钨丝)作工具电极,按预定的轨迹作进给运动。电火花放电是在电极丝进给方向的周边与工件之间进行,当两者按照规定的轨迹作进给运动时,便形成了成形切割。放电部位的电极丝必须用流动的工作液充分包围起来,将电极上的热量和电腐蚀物随电极丝的移动和工作液的流动被带出放电部位。 　　高效率地加工出质量好的工件是加工的目的,一般用加工工艺指标来衡量,主要包括切割速度,表面粗糙度,加工精度等。影响工艺指标的因素很多,如机床精度,高频电源的性能,工作液状况,变频跟踪快慢,切割工艺路线等,这些因素之间是相互关联又互相矛盾的,本文就工作液的使用问题阐述自己的观点。 　　在电火花线切割加工中,工作液是脉冲放电的介质。它应具有如下几个性能:①有一定的绝缘性;②较好的洗涤性能;③较好的冷却性能;④无环境污染对人体无害。目前我国快速走丝线切割机床所使用的工作液基本上都是线切割专用油基乳化液,加一定比例的水配制而成。在使用中,其乳化液质量、水质、配制比例,都将对切割速度,表面粗糙度,加工精度有一定的影响。因此笔者认为应根据要求合理配制工作液。 　　合理配制工作液主要考虑以下几种情况: 　　1.对加工表面粗糙度要求较高的工件加工时一般工作液浓度应相对提高,可在10%-20%左右,主要是因为浓度大,电极丝阻力增大,可减小电极丝的抖动,改善加工表面质量。 　　2.对加工件质量要求不高,为达到高速度加工时,工作液浓度应适当降低,一般5%-8%左右,其主要是因为浓度低工作液电阻小,容易形成火花放电通道。工作液易进入放电间隙,冷却好,易排屑,加工稳定性好,因此加工速度提高。 　　3.在工作液中加入少量添加剂,如洗涤剂、高锰酸钾等,改善洗涤性,有利于排屑,可提高加工稳定性。 　　4.同一种乳化液,由于水质不同,所配制的工作液使用效果差距很大。其主要表现为:加工速度低,当工件厚度较大时,加工不稳定,易断丝,加工件表面质量差。因此在配制工作液时要注意所使用的水质情况。 　　5.对于一些线切割机床难加工材料的状况,除合理选用高频电源参数外,工作液的选用配比尤为重要。应根据其材料的物理、化学性能合理配制。 　　6.工作液的脏污程度也对加工工艺指标有较大的影响。纯净的工作液并非能达到最好的加工效果,这是因为纯净的工作液介质高,不易形成放电通道,当使用一段时间后,工作液中存有一定的金属悬浮物,这时容易形成放电通道,加工速度有所提高。工作液使用太久太脏时,金属悬浮物过多,会使间隙小电离变差,火花间隙容易产生二次放电,或过度电弧放电,此时不仅加工速度低而且容易断丝。 　　7.加工工件表面粗糙度要求高时,可在工作液中添加多种防锈剂、乳化剂、及精制矿物油,使其具有优良的冷却、清洗、防锈、润滑和灭弧性能,此时介质强度适中,易于乳化,且使加工液性能稳定,切割效率高。推荐2～5%稀释比例。 　　总之,在其他工艺条件相同时,改变工作液种类,配比浓度,选取不同的水质,添加不同的添加剂等,都将对加工效果产生一定的影响。