毕业论文：《年产2万吨稀肖酸工艺设计》.doc

精品 精品 酒 泉 职 业 技 术 学 院 毕业设计 2012 级 应用化工技术 专业 题 目： 年产2万吨稀硝酸工艺设计 毕业时间：2013 ******************** 学生姓名： ************** ***** 指导教师： ********************* 班 级： 10级应用化工技术（1）班 年产2万吨稀硝酸车间的工艺设计 摘 要：经过二年的学习，我深刻理解了化工设计的真谛，本着理论与实际相结合的原则，在毕业之即专门选择了以稀硝酸生产为题材的毕业设计。本设计从描述硝酸的基本性质和其发展前途开始先论述了生产稀硝酸的必要性，然后对其生产方法进行简述和论证，最后选择了中压生产法。而后对此方法进行了从工艺流程到计算和选型的详细描述。 关键词：稀硝酸 中压法 吸收塔 尾气处理 一 硝酸的工业现状及发展趋势 （一）国外硝酸工业的现状及发展趋势 硝酸工业生产历史悠久,在15世纪就有用智利硝石与硫酸反应制造硝酸的方法,并一直沿用至20世纪初。早期硝酸生产使用花岗岩石头砌的吸收塔,此塔只能采用常压法操作。随着冶金工业的发展,美国Dupont公司于1920年首先建成0. 81MPa的高压法硝酸生产装置,同时Fauser-Montedison建成规模为50 t/d(折100%HNO3)的综合法硝酸装置, 1959年法国GrandeP-aroisse公司,在Lill建成第一个规模为160 t/d的双加压硝酸装置[3] 。 （二）国内硝酸工业的现状及发展趋势 目前我国硝酸行业正处于一个超常高速发展的状态。从浓硝酸产量来看，2011年,我国硝酸产能9600 kt，产量7923 kt（实物量）浓硝酸产量2356 kt，硝酸主要下游产品在今后几年内将保持稳定增长，预计未来5年对硝酸的需求年均增长率为7.7%，至2015年用于工业生产的硝酸量将达3600 kt；预计3年内我国硝酸产能将达15000 kt/a，在淘汰落后产能的条件下，仍将有2000 kt/a 产能富余，届时我国将成为全球硝酸生产的第一大国[2] 。 二 硝酸的性质、用途以及毒性与安全 硝酸(nitric acid)，又名硝镪水或氮酸。纯硝酸是无色透明的发烟液体,一般商品都带且有微黄色有刺激性气味。浓硝酸具有强烈的硝化作用，与硫酸制成的混酸能与很多有机化合物结合成硝化物。将浓硝酸按 1:3 的比例与盐酸混合，其混合液称为王水。 硝酸是基本化学工业重要的产品之一，产量在各类酸中仅次于硫酸。其用途为制造化肥、制造硝酸盐、有机合成原料、制造草酸、军火工业、合成香料等。 动物组织和植物组织受到硝酸的作用即被破坏。硝酸落到皮肤上，皮肤即被染成黄色并烧坏，溅入眼睛尤其危险。不慎被浓硝酸烧伤皮肤， 应立即用大量或小苏打水清洗，并及时送医院救治[7] 。 三 稀硝酸生产流程综述 （一） 各种生产方法综述 我国硝酸工业生产始于1935年,主要有常压法、综合法、中压法、高压法和双加压法五种方法,其中常压法和综合法因氨耗高、污染严重已被国家禁止再建新装置; 表1 各种方法的比较 而双加压法是继全中压法和全高压法后硝酸生产工艺的进一步发展,它集中了中压法氨耗低、铂耗低和高压法成品酸浓度高及尾气中NOx含量低的优点,是目前世界上最先进的硝酸生产工艺。我国硝酸生产以双加压法工艺为主[8]。下面列表进行比较。 通过表一可以看出:消耗综合法为最低，中压法和双加压法次之，高压法最高;相对投资费用高压法最低，双加压法次之;在生产规模上(M+M)、(H+H)最宜实现大型化。尾气排放双加压和高压法最优，对工艺过程更为适用[1] 。 （二）稀硝酸生产流程的确定 尽管稀硝酸生产流程很多，但衡量一个流程的优劣应根据实际条件的不同，如生产规模，成品酸浓度要求，氨原料成本及公用工程费用等，采用不同流程。 通过上节的比较，可知全中压法与双加压法较优。由于本设计的生产规模是年产2万吨稀硝酸，而双加压法单机组生产能力大，适用于较大型硝酸装置，所以本设计选用中压法流程来生产稀硝酸。其工艺流程方块图见下图[9] ： 图1 （三）稀硝酸生产的主要原理 氨接触氧化法制硝酸的总反应式为:NH3+2O2===HNO3+H2O， 反应可分三步进行：氨的接触氧化过程：在催化剂的作用下，将氨氧化为一氧化氮，其反应式为: 4NH3+5O2====4NO+6H2O 1. 一氧化氮氧化过程 将前一过程中生成的 NO 进一步氧化成 NO2，其反应式为： 2NO+O2====2NO2 2.氮氧化物的吸收过程 用水吸收二