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十九、产品生产过程质量控制措施 包号：03 包名称：钢木制家具的生产制造商 1、产品生产过程中，采购方参与质量控制检查方案 2、木制产品制作工艺及工序 3、金属产品制造技术及工艺 4、企业生产流程控制制度 （1）企业生产流程控制制度列表 （2）质量管理制度 （3）生产计划编制制度 （4）生产用料控制制度 （5）原材料、半成品及成品检验规程 （6）产品最终检验制度 （7）计量器具管理制度 （8）现场管理制度及车间“6S”管理制度 （9）原材料进厂检验制度 （10）绿色环保工艺管理制度 （11）员工奖惩制度 （12）安全管理制度 5、企业环保节能措施 6、超出招标文件要求的切实可行的质量控制措施 （1）三聚氰胺饰面人造板甲醛释放量E1级≤1.5mg/L，我公司承诺≤0.5mg/L （2）中密度纤维板甲醛释放量≤8.0mg/100g，我公司承诺≤3mg/100g （3）刨花板甲醛释放量E1级≤9.0mg/100g，我公司承诺甲醛释放量≤2mg/100g （4）防火板板甲醛释放量E1级≤9.0mg/100g，我公司承诺甲醛释放量≤3.2mg/100g （5）产品生产过程中的检验所有费用我公司承担 （6）家具保管库存阶段组织和质量保证措施 1、产品生产过程中，采购方参与质量控制检查方案 设备或货物按国家标准、部颁标准或专业标准制造；按照国家相关规定及合同约定进行验收；达到环保要求。 为保证能按时、按质、按量完成此项工程，公司成立一个专项工作小组，负责此项工程的全面工作。由总经理亲自挂帅，各部门主管为小组成员，做到生产、安装过程中，既能全面控制，又能保证各项工作严密细致。 工作小组成立后，立即召开个主管以上领导大会，阐明该工程的重要性及深远意义，制定一系列的计划和措施，严格按照公司的ISO9001质量手册和程序文件来执行，保证每一道工序科学性、严密性。 紧密和贵单位及各使用部门沟通，根据工程中产品要求及使用现场的测量情况重新做出家具的平面及立方现场布置效果图，为贵单位提供完整的布置方案。 厂内各部门各车间根据工程要求制定出工程进度表，并制定专人负责各部门各车间之间的协调工作，采购部、质检部、开料车间板式安装车间以及沙发车间随时将质量及工作进度汇报于总经理，整个生产过程完全按照贵单位要求的材料标准及ISO9001质量管理体系标准执行。严格按施工工艺程序生产，做到层层把关。 生产过程中的检验：在交货期的2/3时间内，采购单位有权组织1-2位专家到中标企业的生产现场对基材、半成品、五金件、在制品进行检验，检验内容：中标企业与生产厂家的一致性；人造板品牌和环保指标，提供检验报告；主要原材料规格，如人造板厚度、钢板厚度等；检查五金件品牌；检验人造板家具绿色环保工艺，如隐蔽部位封边等；进行人造板件环保指标检测。 成品检验：中标单位在货物运送到采购单位指定地点后7日内，采购单位有权委托省部级及以上家具质检机构进行抽样检测，如果检测结果达不到《招标文件》和《投标文件》要求，采购单位有权拒绝接收。 其他要求：投标单位的总报价中还应包括检验所产生的一切费用，包括专家费、交通费、检测费用及成品补做费用等。 家具保管库存阶段组织和质量保证措施 指定专人负责管理。 产品指定仓库区域堆放，并设有明显标志。 按规定堆放好产品，做到整齐有序，严禁高堆放，防止产品压伤。仓库专项负责人员每天要定期巡查产品是否堆放良好，是否有异常情况出现（如倾倒等），以确保产品在库房存放期间的产品质量不出现问题。 北京大为家具有限公司 2、木制产品制作工艺及工序 1、制作工艺 1）选料：公司所用各种材料均采用国标系列，选择国内外各大知名品牌，保证产品质量。 2）工艺标准：多层板、密度板等板材均经双饰面，封四边，走线孔内缘和隐蔽部位全部做封边处理。 3）桌面，椅面双面贴防火层，实木封边，两边做均衡油饰。 2、 制作流程 2.2.1流程图：根据生产开具的领料单→裁板→涂胶→热压→铣边、后成型→封边→铣型→钻孔→内封边→组装→检验→入库 2.2.2领料：领料前必须由生产部技术员与加工人员及质检员同时对材料进行检验，如发现材料疏散、受潮变形、严重翘曲、薄厚不均、板面划痕、色差较大、磕碰等影响质的问题时，不可领取，交由生产部、质检部、采购部协商处理。 2.2.3裁板工序：按生产流转单要求裁板。 操作：（1）清理好锯台台面，检查设备运转是否正常，检查锯片是否锋利，输入需要锯解尺寸，度裁一块，校正尺寸无误差后方可批量裁板。 （2）下料尺寸误差不得超过0.1mm，切割边不许有崩嵌。裁好的板材经过校对合格后转交下道工序。 （3）裁板工艺标准：首先进行鸭嘴和U型修边处理的先期裁板，要留有一定的余量，便于下面的精细裁板。 2.2.4铣边工序 送料时用要均匀，要紧靠导辎重。弯曲部件加工要规范，外部倒角、圆角线