烟台大学经济与工商学院生产与质量管理课件第一章 生产运作基本概念.pptVIP

2．单件小批生产的缺点 由于以上特点，使单件小批生产具有很多缺点： （1）产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长； （2）用人多，生产效率低，劳动生产率低； （3）成本高； （4）产品质量不易保证。 中批生产类型的特点介于大量大批生产与单件小批生产之间。 三、提高多品种小批量生产运作效率的途径 （一）减少零件变化 要减少零件的变化，可以通过三种途径：推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化），推行成组技术和推行变化减少方法（variety reduction program，VRP）。 （二）提高生产系统的柔性 一般地说，系统柔性（System flexibility）是指系统处理外界变化的能力。生产系统柔性包括两方面的含义，一是能适应不同的产品或零件的加工要求。从这个意义上讲，能加工的产品（零件）种类数越多，则柔性越好；二是指转换时间。加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。 要提高生产系统的柔性，可以采用两种办法：硬办法和软办法。硬办法是提高机床的柔性，软办法是采用成组技术。 第四节 生产过程的组织 产品的生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。 一、组织生产过程的原则 为了提高效率，现代化大生产必须遵循分工原则，实行专业化生产。通常专业化分工的原则有两个：生产工艺专业化原则与产品对象专业化原则。 （一）生产工艺专业化原则（工艺原则） 按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为生产工艺专业化原则。 1．按照工艺专业化原则建立生产单位的优点： （1）对产品品种变化的适应能力强，不论产品如何变化，只要加工工艺的范围不变，都有相应的加工单位对其加工，保证了产品全部加工的需要； （2）工人完成工艺相同的加工任务，操作容易熟练，可以缩短操作时间； （3）相同的机器设备放在一起，工艺及设备管理较方便，比如将铸造设备、锻造设备、机械加工设备分别安装在不对的车间，比将它们混合安装在一起管理起来要方便得多； （4）生产系统的可靠性较高，某台机器出现故障或者某个工人缺勤，相同的机器或相同技能的工人可以顶替，生产单位不会因为个别原因而不能生产。 2．按照工艺专业化原则建立生产单位的缺点： （1）工件在加工过程中要经过不同的加工车间或工段，转运次数多，运输线长； （2）不同加工单位之间协作关系复杂，协调任务重； （3）由于任务经常变化，只能使用通用机床和通用工艺装备，通用设备的生产效率低； （4）运输路线长和等待加工时间多，造成在制品数量大，生产周期长。 （二）产品对象专业化原则（对象原则） 按不同的加工对象（产品、零件）分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为产品对象专业化原则。在按对象专业化原则建立的生产单位里配备了为加工某种产品（零件）所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，使该产品（零件）的全部（或大部分）工艺过程能在该生产单位内完成。这样构成诸如汽车制造厂、发动机分厂（车间）、电机车间、齿轮工段、曲轴工段等生产单位。 1．按对象专业化原则建立生产单位的优点： （1）可减少运输距离，缩短运输路线； （2）协作关系简单．简化了生产管理； （3）由于对象固定，可使用专用高效设备和工艺设备； （4）在制品少，生产周期短。 2．按对象专业化原则建立生产单位的缺点： （1）按照特定的产品对象建立的生产单位，对品种变化的适应性差； （2）不同的设备构成生产系统，一台设备出故障，没有替代，生产单位的可靠性较差； （3）不同的设备安置在同一地点，造成工艺及设备管理较复杂。 在实际生产过程的组织中，一般综合运用以上两个原则，以取两者的优点。应用形式有两种： （1）在对象专业化原则的基础上采用工艺原则，如锅炉厂的铸造车间、锻造车间。 （2）在工艺专业化原则的基础上采用对象原则，如铸造厂的箱体造型工段、床身造型工段等。 二、组织生产过程的基本要求 1．生产过程的连续性 2．生产过程的平行性 3．生产过程的比例性 4．生产过程的均衡性（节奏性） 5．生产过程的准时性 三、生产过程的时间组织 例1.1 某零件的加工批量为4件，需要经过4道工序的加工，各工序的时间为t1＝10分钟，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟。此处为了突出三种移动方式的差异，在计算加工周期时均未计入工序间的运输、检验等时间。 1．顺序移动方式 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工，这就是顺序移动方式。由于零件在工序间是整批转移，所以每一零件各道工序的加工是不连续的，零件在每道工序上会出现成批等待。如图1-6所示。 顺序移动方式的优点是组织工作比较简单，设备没有停工时间；缺点是在制品在工序间有等待加工和运输时间，生产周期长，