高分子成型加工实验.doc

TOC \o 1-2 \h \z \u 第四章 高分子成型加工实验 h 1 实验一 热固性树脂复合材料的手糊成型 h 1 实验二 模具组装实验 h 3 实验三 塑料注射成型 h 5 实验四 塑料模压成型 h 6 实验五 聚丙烯塑料的挤出成型 h 7 实验六 热塑性高分子材料造粒 h 8 实验七 橡胶的开炼及平板硫化 h 10 实验八 聚氨酯硬泡塑料的制备 h 13 实验九 功能性橡胶的制备 h 15 第四章 高分子成型加工实验 实验一 热固性树脂复合材料的手糊成型 一、实验目的 1、了解热固性树脂的固话原理。 2、学会手糊成型制备复合材料。 二、实验原理 手糊成型工艺又称接触成型，是 树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用 不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或 中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。 三、实验步骤 不饱和树脂配方实验 塑料小杯①：100克不饱和树脂 塑料小杯②：红配方，钴盐，0.8~2.0克 塑料小杯③：白配方，过氧化物，0.8~2.0克 将②和③倒入①中，搅拌均匀，放入温度计，测量温度变化，画出曲线。2分钟测一个点。温度变化快时可缩短测量时间，温度变化缓慢时可增大测量间隔。 注意：需将②和③缓缓加入到①中，②和③不能直接混合，否则容易燃烧或爆炸。 复合材料的制备 需准备的材料：塑料盆、搅拌棒、米拉薄膜、玻纤布、压辊、钢锯条、不饱和聚酯树脂、红配方、白配方、玻璃板、铲刀、胶带、毛刷等。 取玻璃板（300 mm × 300 mm）2块，用铲刀铲净其表面； 裁剪米拉薄膜2张，规格300 mm × 300 mm； 裁剪玻纤布5张，规格250 mm × 250 mm； 将一块玻璃板放置在平台上，铺放1张米拉薄膜，并用胶带固定； 将所裁剪的5张玻纤布称重，记为W； 称取1.5W重量（根据经验，实际称量约350克左右）的不饱和聚酯树脂，放置于塑料盆中； 按树脂重量的1.5~2.0％称取红配方，加入到树脂中，搅匀； 按树脂重量的l.5~2.0％称取白配方，加入到树脂中，搅匀； 用毛刷蘸上不饱和聚酯树脂，均匀涂刷在已固定好的米拉薄膜上，不得漏涂； 铺上一层玻纤布，并用压辊压实，确保玻纤布上浸透树脂； 用毛刷再蘸取少量树脂，涂刷在玻纤布上； 铺放第二层玻纤布，并用压辊压实，赶出气泡； 依次类推，直至5层玻纤们全部铺放完毕为止； 在第5层玻纤布上在涂刷少量树脂； 另取一张米拉薄膜，覆盖在玻纤布上，用锯条平边刮米拉薄膜，让表面树脂分布均匀，并消除可能存在的气泡； 在米拉薄膜上贴上写有自己班级学号、姓名的纸条。盖上另一张玻璃板，放置好，等待固化； 用热水清洗压辊、塑料盆及毛刷等工具，清理完毕，上交工具。 三、注意事项 红配方与白配方不可直接混合接触，容易燃烧或爆炸。 不饱和聚酯树脂气味较大，注意实验室通风。 搬动玻璃板时注意安全。 复合材料手糊成型时，不要有缺胶，不要有气泡。 注意实验室卫生，树脂不要弄在地上或实验台上。压辊、塑料盆及毛刷等工具使用后，热水清洗干净。 实验二 模具组装实验 一、实验目的 1、了解高分子材料注塑模具的主要结构、动作过程和作用； 2、 观察模具成型零件、导向零件、分型面和顶出机构； 3、掌握塑料注射模具的装配及拆卸方法； 4、掌握模具零件的尺寸的测量方法； 5、 根据模具零件的作用了解和掌握模具零件的材料选择方法； 6、根据模具零件的作用绘制零件图和模具装配图，并完成零件尺寸和技术要求的标注。 二、实验原理 高分子材料注射成型模具是用来注射成型高分子材料制件的装置。高分子材料经过注射机均匀塑化后通过喷嘴注射入成型模具。高分子物料熔体从注塑机料筒出来，经主流道、分流道和浇口进入模具模腔，充模成型，经冷却后成型为所需制件。注射成型模具要配合模具完成闭模、塑料熔体的输送、冷却定型、开模、制件顶出等—系列工艺过程。注射模具的结构也因此而影响到成型制件的质量和生产效率。通过对注塑模具的装配和拆卸实验使学生对注塑模具结构有更加清楚的认识，对模具的动作过程有所了解，对模具中各种典型零件的使用要求加深理解。 三、 实验设备及工具 注射模具 钳工平台 游标卡尺、钢直尺 内六角扳子 台虎钳 螺丝刀 榔头 铜棒、销钉冲子 托盘 干净棉纱 四、 实验步骤 1、模具的剖析