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聚丙烯酰胺和铝盐混凝剂联用净水效果及经济分析 摘要：本文试验 研究 了聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用除浊、除UV254和CODMn的效果，结果表明：聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用,比单独用聚合氯化铝或硫酸铝的除浊效果显著,而对UV254和CODMn去除率提高幅度不大，但可大量减少无机混凝剂用量和减少污泥湿基重量，从而减少水厂净水处理成本和污泥处理量。  关键词：聚丙烯酰胺 污泥湿基重量 经济 分析   混凝是以地面水为水源的自来水处理厂不可缺少的基本净水工艺，国内各水厂大多使用无机混凝剂，投药量大，产生的污泥数量多、体积大，难以处理,而且净水效果也不尽如意。有机高分子聚丙烯酰胺(PAM)优良的助凝效果早已为人们熟知,但受其单体毒性、投加量及投加方式优化等 问题 的 影响 ,国内自来水厂较少使用。然而研究表明：只要严格控制PAM投加量及产品单体含量，其在水厂使用不但可以提高净水效果，而且是最有效减少污泥数量、体积及改善污泥脱水性质的途径[1]。欧洲、美国已经有相当数量的给水厂选用聚丙烯酰胺作为给水处理的一种絮凝剂。随着环境问题的日益严重，水厂污泥处理已为人们所重视，我国有些城市的新建水厂及原有水厂已将污泥处理提上议事日程，有的水厂污泥处理工程已建成投产。同济大学在自来水厂使用PAM助凝和污泥处理方面作了大量研究，取得一定的经验。  　　1 试验部分  取某河水水样，进行投加不同的混凝剂和聚丙烯酰胺的实验室混凝搅拌试验。 　　 仪器与试剂　　SC－956实验搅拌机；2100N浊度仪；751GW分光光度计；　　聚合氯化铝；　　硫酸铝；　　聚丙烯酰胺。　　1.搅拌试验　　搅拌试验过程：一组烧杯，各取1L水样,在快速搅拌中(-1)加入无机混凝剂,搅拌1min,　　然后转至慢速搅拌(30 -1)15min；静置30min后取上清液测定浊度、CODMn和紫外吸光度。　　PAM则于快速搅拌(-1)1min后加入，转至中速搅拌，这是因为先加入的无机混凝剂和胶粒负电荷起电中和作用使胶体脱稳，去除了大的悬浮粒子，而高分子絮凝剂PAM能使被中和的胶体颗粒及很细微的胶粒迅速吸附和桥联，可去除很微细的胶粒，从而去浊效果大大提高。　　2.污泥湿基重量比较　　 表1 投加PAC和PAC+PAM 产生的污泥湿基重量比较 不加PAM 加/lPAM 编号 1  1  投加PAC  10 1200  10 1200  剩余浊度   . 污泥湿基重量(g)   表投加AS和AS+PAM 产生的污泥湿基重量比较 不加PAM 加/lPAM 编号 1  1 投加AS  剩余浊度 . 污泥湿 基重量(g)  由表1和表2可见：加入PAM后，各污泥湿基重量分别减少约40％，究其原因可能是单独投加铝盐时污泥中一般以无机金属氢氧化合物为主，这些化合物带大量的结合水，造成污泥含水率增高，体积庞大[2]。而加入PAM，一方面可减少无机混凝剂的量，从而减少金属氢氧化物沉淀及结合水，另一方面形成的絮体紧密，可“压缩”絮体孔隙中的水和减少无机金属氢氧化合物和水的结合位。  2. 经济 技术 分析 　　加入有机絮凝剂PAM后, 污泥湿基重量减少很多,取剩余浊度为5NTU左右的水样进行比较(表１中的两个２号之间,表２中的两个４号之间)：10mg/lPAC产生的湿基污泥量为,5mg/lPAC+/lPAM产生的湿基污泥量为,前者多产生的湿基污泥量,测其含固率为%,则其折算成干污泥量。 同样可以 计算 出40mg/lAS比20mg/lAS+/lPAM多产生干污泥量。根据上海闵行水厂一车间的污泥处理经验排泥水折算成干污泥的处理费用为元/吨干泥[3]。以水厂处理万吨水为例进行经济分析见下表3和表4：表用PAC+PAM，万吨水可节约处理费用干泥量节约污泥处理费用总计节约处理费用/l=/万t×元/t=元+63=元 絮凝剂用量节约絮凝剂费用 10mg/l=/万t(×2300)-(×2300+×26000)=63元5mg/l=/万t/l=/万t 表用AS+PAM，万吨水可节约处理费用干泥量节约污泥处理费用总计节约处理费用/l=/万t×元/t=元+128=元絮凝剂用量节约絮凝剂费用 40mg/l=/万t(×900)-(×900+×26000)=128元20mg/l=/万t/l=/万t 　　小结 PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可以使去浊效果明显改善，而对去除CODMn和