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P管 道 P ipeline 碳纤维复合材料用于油气管道缺陷补强的 电偶腐蚀分析 洪 雨 （北京海源宏远管道工程技术有限公司，北京 100028） 摘 要：叙述了碳纤维复合材料用于管道补强的施工方法，介绍了碳纤维复合材料补强层的基本特点及电化学特性， 分析了碳纤维复合材料补强层与管道的电偶腐蚀行为，对碳纤维复合材料用于管道补强的适用性进行了评价。 关键词：管道腐蚀 补强 碳纤维 电偶腐蚀 中图分类号：TG172.5 文献标识码：A 文章编号：1008-7818(2009)09-0026-02 Galvanic Corrosion Analysis of Carbon Fiber Composite Reinforcement Technology for Pipelines HONG Yu (Beijing HaiYuan Pipeline Tech Co.,Ltd., Beijing 100028, China) Abstract: The paper introduce the method of carbon fiber composite reinforcement technology for pipelines, the basic characters and electrochemical characters of carbon fiber composite. The galvanic corrosion behavior between carbon fiber composite and metal pipelines was analyzed. Evaluate the applicability of carbon fiber composite reinforcement technology for pipelines. Key words: pipeline corrosion; galvanic corrosion; carbon fiber composite; reinforcement 0 引言 20 世纪 50 年代，我国开始建 设油气输送管道，经过几十年的建 设发展，不完全统计，长输管道累 计总长度已经超过了 5 万公里，随 着服役时间的延长，不可避免地会 由于腐蚀、机械损伤等方式造成管 道缺陷，给管道的运行带来风险。 随着管道管理水平的提高，越来越 多的管道公司和油气生产企业逐步 开始对在役管道开展全面检测，通 过检测预先发现管道的缺陷部位， 然后采取适当的补强修复措施。补 强修复的方法有补焊、堆焊、打补 丁、夹具、环氧填充套管修复、复 合材料修复等，焊接方法实施的安 全性不好保证，夹具套管等施工复 杂，这两种方法使用都受到局限， 近几年，复合材料补强技术得到管 道运营单位的认可。 1 管道缺陷碳纤维复合材料 修复原理及方法 管道腐蚀碳纤维修复技术是利 用了碳纤维材料具有良好的抗拉强 度和弹性模量，使碳纤维和环氧粘 结胶在管道表面固化，形成复合材 料补强层，分担管道承受的载荷， 限制管道缺陷处由内压引起的径向 膨胀和环向拉伸应力，从而达到对 管道缺陷进行补强的目的。 管道缺陷碳纤维补强方法首先 将管道缺陷处沿径向打磨出一定施 工区域、环向打磨一周，然后在缺 陷处用环氧承压材料填制与管道表 面平齐，再在管道施工区域涂抹环 氧粘结胶，最后使用碳纤维布将管 道环向缠绕多层，并继续涂抹环氧 粘结胶，固化后形成碳纤维环氧复 合材料补强层。 2 碳纤维复合材料补强层基 本特点及电化学特性 碳纤维复合材料补强层中碳纤 维的抗拉强度达到 4000MPa 以上， 弹性模量能够达到 2.4 × 105MPa 以 上，表明碳纤维力学指标很高，在 作者简介：洪雨（1977-），工程师，南京化工大学腐蚀与防护专业毕业，从事防腐工程工作十年。 26 TOTAL CORROSION CONTROL VOL.23 No.9 Sep. 2009 P管 道 P ipeline 图 1 干电池的反应 图 2 宏观电偶腐蚀 纤维复合材料补强层下的管道表 面。碳纤维复合材料补强层由于施 工等原因，在补强内部可能存在很 多气孔，同时，碳纤维还可以吸附 环境中的腐蚀介质，腐蚀介质进入 到气孔当中，形成了很多的微小腐 蚀原电池，导致了碳钢管道表面的 电偶腐蚀，在碳纤维复合材料表面 发生的是阴极氧、氢的还原反应， 在碳钢管道表面发生的是铁溶解阳 极反应。 （2）宏观电偶腐蚀：发生在碳 纤维复合材料补强层的两侧管道表 面。如图2所示，管道周边的外界环 境提供了电解质，碳纤维复合材料 补强层作为大阴极，补强层两侧的 管道补强层中充当填料能够起到增 强补强层抗拉伸性能；另外，碳纤 维复合材料补强层保留了碳本身的